|
容積式流量計安裝注意事項
1．安裝場所
流量計安裝應選擇合適的場所，須注意以下各點：
①一般溫度為一10 （一15 ）℃ 一40 ( 50 ）℃ ，濕度為10 % --90 ％。
② 易使溫度升高的場所應采取遮陽或隔熱措施。
③ 非防塵、防浸水型儀表應避開有腐蝕性氣體或潮濕場所，因為積算器減速齒輪等零部件會被腐蝕性氣體和晝夜溫差結(jié)露所損壞。如無法避免，可采取內(nèi)腔用潔凈空氣吹氣（airPurge ）方式保持微正壓。
④ 避開振動和沖擊的場所。
⑤ 要有足夠空間便于安裝和日常維護。
鄉(xiāng)顯示流量總量，示儀表，實現(xiàn)流
2．儀表位置、流動方向、與管道連接
一般為水平安裝。要考慮便于卸下過濾網(wǎng)清洗；垂直安裝時，為防止垢屑等從管道上方落人流量計，將其裝在旁路管上。
實際流動方向應與儀表殼體上標明的方向一致。一般只能作單方向測量，必要時在其下游裝止逆閥，以免損壞儀表。
要使流量計不承受管線的膨脹、收縮、變形和振動；防止系統(tǒng)因閥門及管道設計不合理產(chǎn)生振動，特別要避免諧振。安裝時不要使儀表受應力，例如上下游管道兩法蘭平面不平行，法蘭面間離過大，管道不同心等不良管道布置的不合理安裝。特別是對無分離測量室，受壓殼體和測量室一體的容積式流量計更應注意，因為受較大安裝應力會引起變形，影響測量精度，甚至卡死活動測量元件。
3 ．防止異相流體進入儀表
流量計計量室與活動檢測件的間隙很小，流體中顆粒雜會質(zhì)影響儀表正常運行，造成卡死或過早磨損。儀表上游必須安裝過濾器，并定期清洗；測量氣體在必要時應考慮加裝沉渣器或水吸收器等保護性設備。用于測量液體管道必須避免氣體進入管道系統(tǒng)，必要時設置氣體分離器。
4 ．減小脈動流、沖擊流或過載流的危害
脈動流和沖擊流會損害容積式流量計，理想的流源是離心泵或高位槽。若必須要用往復泵，或在管道易產(chǎn)生過載沖擊，或水錘沖擊等沖擊流的場所，應裝緩沖罐、膨脹室或安全閥等保護設備。容積式流量計過載超速運行可能帶來無法彌補的危害，如管系有可能發(fā)生過量超載流，應在下游安裝限流孔板、定流量閥或流量控制器等保護設施。
5 ．不斷流安裝
由于流量計測量元件損壞后會產(chǎn)生管道斷流的缺點，在連續(xù)生產(chǎn)或不準斷流的場所，應配備有自動切換設備的并聯(lián)系統(tǒng)冗余；也可采取高流量常用的并聯(lián)運石方式，一臺出故障時，另一臺仍可流通。
6 ．現(xiàn)場校準
若需在現(xiàn)場用車裝標準體積管、標準表等流量標準裝置校準容積式流量計，應在現(xiàn)場適當位置預置支管、連接管件和截止閥等。
容積式流量計使用注意事項
（1）清洗管線：新投管線運行前要清掃，往往隨后還要用實流沖洗，以去除殘留焊屑垢皮等。此時先應關閉儀表前后截止閥，讓液流從旁路管流過；若無旁路管，儀表位置應裝短管代替。
（2）排盡空氣：通常實液掃線后，管道內(nèi)還殘留較多空氣，隨著加壓運行，空氣以較高流速流過流量計，活動測量元件可能過速運轉(zhuǎn)，損傷和軸承。因此開始時要緩慢增加流量，使空氣漸漸外逸。
（3）液流從旁路管轉(zhuǎn)入儀表時，啟閉順序要正確，操作要緩慢，特別在高溫高壓管線上更應注意。
啟動后通過最低位指針或字輪和秒表，確認未達過度流動，最佳流量應控制在70%~80%最大流量，以保證儀表使用壽命。
（4）監(jiān)查過濾器：新線啟動過濾器網(wǎng)最易被打破，試運行后要及時檢查是否完好。同時過濾網(wǎng)清潔無污物時記錄下常用流量下 的壓力損失這兩個參數(shù)，今后不必卸下檢查網(wǎng)堵塞狀況，即以壓力損失增加程度判斷是否要清洗。
（5）用于高黏度液體，一般均加熱后使之流動，當儀表停用后，其內(nèi)部液體冷卻而變稠，再啟用時必須先加熱待液體黏度降低后才讓液體流過儀表，否則會咬住活動測量元件使儀表損壞。
（6）測氣體的容積式流量計啟用前必須加潤滑油，日常運行也經(jīng)常檢查潤滑油存量的液位計。
（7）避免急劇流量變化：使用氣體腰輪流量計時，應注意不能有急劇的流量變化（如使用快開閥），因腰輪的慣性作用，急劇流量變化將產(chǎn)生較大附加慣性力，使轉(zhuǎn)子損壞。用作控制系統(tǒng)的檢測儀表時，若下游控制突然截止流動，轉(zhuǎn)子一時停不下來，產(chǎn)生壓氣機效應，下游壓力升高，然后倒流，發(fā)生錯誤信號。
（8）沖洗管道用蒸氣禁止通過流量計。
|
