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隨著生產力的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，對產品的質量提出了更高的要求。作為鋼鐵類的主要產品之一的帶鋼已經成為機械制造、汽車生產、化工、造船、航空航天等工業(yè)不可缺少的必需品。但是在生產過程中，由于原材料、連鑄鋼培、軋制設備和加工工藝等原因以及噪聲、高壓環(huán)境的影響，使其表面不可避免的會出現(xiàn)裂痕、結疤、夾雜、裂紋、擦傷等不同類型的缺陷，這嚴重影響了產品的外觀、抗疲勞強度、抗腐蝕性和耐磨性等性能。如果存在缺陷的帶鋼不能再出廠以前被檢測出來，而是在用戶使用中被發(fā)現(xiàn)，這樣不僅對企業(yè)造成嚴重的經濟損失，而且會影響企業(yè)的信譽，降低產品的市場形象。因此，必須加強對帶鋼表面缺陷的檢測盒控制，這對于剔除廢品、減少原料浪費、提高成材率、改善工人勞動環(huán)境、提高企業(yè)效率等都具有重要意義。
目前，國內各大鋼鐵廠對帶鋼表面檢測的方法大多是采用人工目視抽檢，該方法是憑借人的肉眼對缺陷進行分辨。這種方法有以下缺點：
1.抽檢率低，實時性差。隨著聯(lián)系在線生產速度的提高和檢測時間的縮短，導致勞動強度不斷增大，是的人眼很容易疲勞，根本無法 捕捉一些細小的缺陷，增大了誤檢率，不能滿足現(xiàn)代在線連續(xù)生產的需求。
2.檢測環(huán)境惡劣。帶鋼的生產環(huán)境一般都是高溫、高壓、充滿噪聲和粉塵，人長期在這種環(huán)境下對身心傷害很大。
3.檢測的評判標準不一樣。人工抽檢法主要依靠人員的主觀性判斷，因為人的經驗和能力不可能完全相同，所以檢測時的評判標準就有可能不同，從而檢測出的缺陷的可信度不高。
綜上所述，傳統(tǒng)的人工檢測已經不能滿足現(xiàn)代在線高速的生產需要迫切的希望新的檢測技術來取代它。機器視覺系統(tǒng)憑借它精度高、非接觸性、速度快、生產效率高、抗干擾能力強等優(yōu)點成功的博得了很多廠商的眼球，現(xiàn)在已經廣泛的應用與帶鋼檢測中。
該技術檢測系統(tǒng)是利用CCD工業(yè)相機掃描帶鋼表面得到圖像，然后將其轉化為圖像信號輸入到計算機中，計算機系統(tǒng)再對圖像進行圖像濾波、目標檢測、缺陷分割、特征參數(shù)提取等處理方法，最后應用分類器實現(xiàn)缺陷圖像的識別和分類。目前機器視覺檢測系統(tǒng)已經有很多優(yōu)秀成果。
與西方國家相比，我國的帶鋼表面缺陷檢測技術還處于初級階段。目前，大多數(shù)國內的鋼鐵生產企業(yè)要實現(xiàn)自動化檢測主要是依靠購買國外的設備。北京盈美智科技發(fā)展有限公司代理國際一線機器視覺產品，包括工業(yè)相機、圖像采集卡、光源等系統(tǒng)配件。除了有專業(yè)的產品我們也有優(yōu)秀的后期處理團隊幫您制作完整的監(jiān)測方案。詳情請登錄www.cnimage.com。聯(lián)系電話：18901085836。
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