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水泥廠的工藝規(guī)范流程：
（1）石灰石破碎及儲(chǔ)存
由自備汽車從礦山運(yùn)來(lái)的石灰石經(jīng)生產(chǎn)能力為500-600t/h的PCF2022單段錘式破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入φ80m的圓形預(yù)均化堆場(chǎng)中均化，圓形預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)量23100t，儲(chǔ)期8.6d。
（2）粘土、鐵粉儲(chǔ)存
粘土、鐵粉分別由汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)的堆柵儲(chǔ)存，粘土的儲(chǔ)量是5600噸儲(chǔ)期11.2d；鐵粉的儲(chǔ)量是1600噸，儲(chǔ)期13.1d。儲(chǔ)存在堆柵的粘土、鐵粉由鏟車送入斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)分別送入2-φ5×10m的鋼板庫(kù)中儲(chǔ)存，儲(chǔ)量分別為200噸、250噸。
（3）原煤的儲(chǔ)存
原煤進(jìn)廠后堆放在一30×160m的堆柵中，儲(chǔ)量5000噸，儲(chǔ)存期16.8天。原煤經(jīng)預(yù)破碎后，由皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)送到煤粉制備車間的原煤倉(cāng)。
（4）生料制備
出預(yù)均化堆場(chǎng)的石灰石經(jīng)皮帶機(jī)送入一座φ8×20m配料庫(kù)，粘土、鐵粉通過(guò)共用提升機(jī)各自進(jìn)入一座φ5×10m的鋼板配料庫(kù)。出配料庫(kù)的三種原料經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量，并由QCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。配制后的混合的
混合料經(jīng)由皮帶輸送機(jī)送入HRM3400立式磨內(nèi)，在磨機(jī)入口處設(shè)有鎖風(fēng)閥。出磨生料經(jīng)連續(xù)取樣器取樣，并經(jīng)多元素分析儀分析，分析結(jié)果輸入配料計(jì)算機(jī)與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，計(jì)算后發(fā)出修改指令，重新調(diào)整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范圍內(nèi)。
含綜合水分約3.5%左右的物料由鎖風(fēng)喂料機(jī)喂入磨內(nèi)，同時(shí)從磨機(jī)底部抽入熱風(fēng)。經(jīng)磨輥碾磨過(guò)的物料在風(fēng)環(huán)處被高速氣流帶起，經(jīng)分離器分離后，粗物料落回磨內(nèi)繼續(xù)被碾壓，細(xì)粉隨氣流出磨，經(jīng)收塵器收下即為成品。
從窟尾預(yù)熱器引來(lái)的320℃左右的高溫廢氣，分成二路：一路經(jīng)多管冷卻器、混合室至窯尾袋收塵器；一路進(jìn)出料磨作為烘干介質(zhì)，出生料磨的廢氣由磨房主排風(fēng)機(jī)引入混合室與從高溫風(fēng)機(jī)過(guò)來(lái)的廢氣混合后進(jìn)入窯尾收塵器，凈化后排入大氣。收塵器收下的物料匯同生料粉一起進(jìn)入φ15×36m均化庫(kù)，儲(chǔ)量4400噸，儲(chǔ)存期1.4天。
（5）生料均化
來(lái)自生料磨的生料，由提升機(jī)升至φ15×36m均化庫(kù)頂。庫(kù)頂設(shè)有物料分配器，輻射型輸送斜槽將生料均勻地卸入庫(kù)內(nèi)。均化庫(kù)中設(shè)有一中心室，位于庫(kù)底六個(gè)出料口進(jìn)入中心室，且每次不少于二個(gè)出料口出料，中心室部底部充氣，使混合后的生料又獲一次混合，并通過(guò)空氣斜槽送入失重喂料系統(tǒng)，再經(jīng)過(guò)生料計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量后，由窯尾提升機(jī)和鎖風(fēng)裝置，喂入預(yù)熱器2#筒上升管道。
（6）燒成系統(tǒng)
來(lái)自窯尾提升機(jī)的生料經(jīng)雙道電動(dòng)鎖風(fēng)閥后喂入預(yù)分解系統(tǒng)的2#旋風(fēng)筒上升管道，依次經(jīng)1#—5#旋風(fēng)筒、分解爐換熱、升溫及分解等過(guò)程使生料入窯表觀分解率達(dá)到90%以上。經(jīng)預(yù)熱分解的物料進(jìn)入φ4.0×60m回轉(zhuǎn)窯煅燒。
出1#旋風(fēng)筒的廢氣（～3200C），大部分進(jìn)入生料立式磨系統(tǒng)作為烘干介質(zhì)，另一部分經(jīng)多管冷卻器冷卻后進(jìn)入袋收塵器前匯風(fēng)室與出生料磨廢氣匯合后進(jìn)袋收塵器凈化排放。
水泥廠除塵工藝流程規(guī)范
1、除塵工藝流程和參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備(設(shè)施)的類型、能力、生產(chǎn)方式，所排含塵氣體的性質(zhì)，粉塵種類、排放要求和環(huán)境影響評(píng)價(jià)的要求經(jīng)全面優(yōu)化后確定。
2、除塵系統(tǒng)在保證含塵氣體被充分捕集的前提下，應(yīng)根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、結(jié)合經(jīng)濟(jì)原則，選取一個(gè)污染源配置一臺(tái)除塵設(shè)備的單獨(dú)除塵方式或多個(gè)污染源配置一臺(tái)除塵設(shè)各的集中除塵方式。含不同性質(zhì)粉塵的含塵氣體宜單獨(dú)除塵，集中除塵收集的粉塵應(yīng)進(jìn)入對(duì)生產(chǎn)影響最小的物料中。
3、新型干法水泥生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)宜采用窯磨一體化生產(chǎn)工藝，含塵氣體統(tǒng)一收集處理。
4、除塵系統(tǒng)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)負(fù)壓系統(tǒng)，宜采用一級(jí)除塵。
5、除塵系統(tǒng)包括集塵罩、風(fēng)管、預(yù)處理設(shè)施、除塵器、排灰設(shè)備、鎖風(fēng)裝置、排風(fēng)機(jī)、煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、排氣筒、溫度及壓力檢測(cè)元件、主風(fēng)管閥門、電氣及控制系統(tǒng)，以及壓縮空氣供給、一氧化碳檢測(cè)等輔助系統(tǒng)，不同系統(tǒng)有所取舍。
6、處理含有易燃易爆粉塵(如煤粉)的含塵氣體，必須選擇具有泄爆功能的除塵器，除塵器的設(shè)計(jì)、制造必須符合有關(guān)防燃爆的規(guī)定。煤磨除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置溫度、一氧化碳濃度等監(jiān)測(cè)及自動(dòng)滅火裝置。
7、除塵系統(tǒng)不得設(shè)置旁路風(fēng)管。生產(chǎn)工藝參數(shù)波動(dòng)大的除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖或預(yù)處理設(shè)施。
8、帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)處物料落差不能過(guò)大，溜角宜小于等于50°。
9、布置在帶式輸送機(jī)上游的袋式除塵器排灰管應(yīng)避免垂直下落，排料溜子要設(shè)置緩沖傾斜段。
10、水泥廠主要有組織、無(wú)組織排放點(diǎn)及推薦的除塵方式。
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