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螺絲是我們?nèi)粘Ｉ罨蛘呤窃O(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中最常用到的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工件，其以體積小、安裝簡(jiǎn)單、靈活等特點(diǎn)廣受歡迎，當(dāng)然，螺絲在生產(chǎn)的過(guò)程中，為了保證其很好的適用能力，因此我們也需要對(duì)螺絲進(jìn)行一番熱處理工藝。
螺絲根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式分別有調(diào)質(zhì)鋼(淬火后采用500-650℃的高溫回火)、彈簧鋼(淬火后采用420-520℃的中溫回火)以及滲碳鋼(滲碳后淬火后采用150-250℃的低溫回火)。
第一、調(diào)質(zhì)鋼
調(diào)質(zhì)鋼螺絲的處理主要經(jīng)過(guò)正火->退火->高溫回火等三個(gè)步驟。其中正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機(jī)械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細(xì)晶粒;退火將鋼體加熱到850℃左右進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼，塑性低，內(nèi)應(yīng)力大;而回火則是為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，鋼材在400-500℃左右進(jìn)行高溫回火，對(duì)回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生。若要求零件具有特別高的強(qiáng)度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。
第二、彈簧鋼
對(duì)于彈簧鋼螺絲的熱處理主要包括淬火和回火兩個(gè)步驟。對(duì)于彈簧鋼螺絲我們通常先用830-870℃進(jìn)行油淬火處理，然后再采用420-520℃左右進(jìn)行回火，獲得回火屈氏體組織。
第三、滲碳鋼
滲碳鋼螺絲的熱處理主要包括滲碳、淬火和回火等三個(gè)熱處理工藝。其中滲碳是化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中， 向鋼件表面滲透C元素。分預(yù)熱(850℃) 滲碳(890℃) 擴(kuò)散(840℃)過(guò)程;淬火是將素和低合金滲碳鋼直接淬火或一次淬火;而回火主要是低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并進(jìn)步滲碳層的強(qiáng)度及韌性。我司生產(chǎn)中牙螺 絲回火溫度為360℃左右，自鉆螺絲(墻板釘)回火溫度200℃左右，之后分別冷卻至34-35℃和39-40℃。
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