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目前.隨著石化.鋼鐵.造紙.食品.醫(yī)藥企業(yè)自動化水平的不斷提高.對現(xiàn)場儀表維護人員的技術(shù)水平提出了更高要求.為縮短處理儀表故障時間.保證安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟效益.本文發(fā)表一點儀表現(xiàn)場維護經(jīng)驗.供儀表維護人員參考.
一.現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟
現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度.壓力.流量.液位四大參數(shù).
現(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同.來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在.
1.首先.在分析現(xiàn)場儀表故障前.要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程.生產(chǎn)工藝情況及條件.了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計方案.設(shè)計意圖.儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu).特點.性能及參數(shù)要求等.
2.在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前.要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數(shù)變化情況.查看故障儀表的記錄曲線.進行綜合分析.以確定儀表故障原因所在.
3.如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線).或記錄曲線原來為波動.現(xiàn)在突然變成一條直線,故障很可能在儀表系統(tǒng).因為目前 記錄儀表大多是DCS計算機系統(tǒng).靈敏度非常高.參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來.此時可人為地改變一下工藝參數(shù).看曲線變化情況.如不變化.基本斷定是 儀表系統(tǒng)出了問題,如有正常變化.基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題.
4.變化工藝參數(shù)時.發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小.此時的故障也常在儀表系統(tǒng).
5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常.出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制.甚至連手動操作也不能控制.此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的.
6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時.可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值.如果它們差別很大.則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障.
總之.分析現(xiàn)場儀表故障原因時.要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化.這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因.所以.我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮.仔細分析.檢查原因所在.
二.四大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟
1.溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時.首先要注意兩點:該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量.指示.控制,該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大.
(1)溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小.一般為儀表系統(tǒng)故障.因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大.不會發(fā)生突然變化.此時的故障原因多是熱電偶.熱電阻.補償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成.
(2)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象.多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成.
(3)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動.很可能是由于工藝操作變化引起的.如當(dāng)時工藝操作沒有變化.則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障.
(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟:檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化.輸入信號不變化.調(diào)節(jié)閥動作.調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了,檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入 信號是否變化.輸入信號不變化.輸出信號變化.定位器有故障,檢查定位器輸入信號有變化.再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化.如果調(diào)節(jié)器輸入不變化.輸出變化.此時 是調(diào)節(jié)器本身的故障.2.壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時.首先檢查工藝操作有無變化.這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成.
(2)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線.工藝操作變化了壓力指示還是不變化.一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中.首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象.不堵.檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化.有變化.故障出在控制器測量指示系統(tǒng).
3.流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
(1)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最小時.首先檢查現(xiàn)場檢測儀表.如果正常.則故障在顯示儀表.當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也最小.則檢查調(diào)節(jié)閥開度. 若調(diào)節(jié)閥開度為零.則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障.當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示最小.調(diào)節(jié)閥開度正常.故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠.系統(tǒng)管路堵塞.泵不上量.介 質(zhì)結(jié)晶.操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?若是儀表方面的故障.原因有:孔板差壓流量計可能是正壓引壓導(dǎo)管堵,差壓變送器正壓室漏,機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵 等.
(2)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最大時.則檢測儀表也常常會指示最大.此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小.如果流量能降下來則一般為工藝操作原 因造成.若流量值降不下來.則是儀表系統(tǒng)的原因造成.檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作,檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常,檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正 常.
(3)流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁.可將控制改到手動.如果波動減小.則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適.如果波動仍頻繁.則是工藝操作方面原因造成.
4.液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
(1)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時.可以先檢查檢測儀表看是否正常.如指示正常.將液位控制改為手動遙控液位.看液位變化情況.如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍.則故障在液位控制系統(tǒng),如穩(wěn)不住液位.一般為工藝系統(tǒng)造成的故障.要從工藝方面查找原因.
(2)差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時.首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常.如指示正常.檢查差壓式液位儀表的負壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏,若有滲漏.重新灌封液.調(diào)零點,無滲漏.可能是儀表的負遷移量不對了.重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常.
(3)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時.首先要分析液面控制對象的容量大小.來分析故障的原因.容量大一般是儀表故障造成.容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化.如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁.如沒有變化可能是儀表故障造成.
以上只是現(xiàn)場四大參數(shù)單獨控制儀表的現(xiàn)場故障分析.實際現(xiàn)場還有一些復(fù)雜的控制回路.如串級控制.分程控制.程序控制.聯(lián)鎖控制等等.這些故障的分析就更加復(fù)雜.要具體分析.
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