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伺服電機（servomotor）是指在伺服系統(tǒng)中控制機械元件運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，是一種補助馬達間接變速裝置。伺服電機可使控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象-臺灣東元伺服電機釋。
隨著人力、原材料和流通等成本的提高，制造產(chǎn)業(yè)對于設(shè)備的要求更在朝著低成本、高效率、低能耗的方向綜合發(fā)展，此時舊有設(shè)備的升級換代為新一代具有提高企業(yè)競爭力的產(chǎn)品打開了一個新的空間。這個空間的主攻方向是一個向著更加高效，更加低耗的前程奔去。
在機械設(shè)備運行過程中，電機消耗著45%的電力能源，隨著制造業(yè)的競爭需求，它慢慢地走過了普通電動機到直流伺服電機、交流伺服電機的階段。作為以準確、精確、快速定位為基本概念的交流伺服電機在節(jié)能降耗如火如荼的今天，承載了人們更多的綠色希望。于今年3月份頒布的《2012年工業(yè)節(jié)能與綜合利用工作要點》中可以看出，從“十一五”末就開始的淘汰落后產(chǎn)能行動，在今年繼續(xù)推進用能設(shè)備淘汰改造。積極推進財政對量大面廣的淘汰的落后電機、水泵、變壓器給予補助支持；制定工業(yè)鍋爐窯爐節(jié)能改造、內(nèi)燃機系統(tǒng)節(jié)能、電機系統(tǒng)節(jié)能等技術(shù)實施方案，組織實施電機能效提升工程。
在塑膠行業(yè)中，注塑機是主要的生產(chǎn)設(shè)備，也是有名的“電老虎”，耗電量大，電能浪費嚴重。一方面電費的大量開支使企業(yè)成本增加，利潤減少，一方面各地缺電限電的情況也嚴重影響企業(yè)正常生產(chǎn)，制約企業(yè)發(fā)展。
在傳統(tǒng)注塑機的標準配置中，大多采用恒定轉(zhuǎn)速的異步電機來帶動定量泵，油泵是輸出恒定的流量的，但注塑周期中的各個動作，如開合模、頂出、塑化、注射及保壓，甚至待機狀態(tài)對流量的要求都不同。在注塑周期中，保壓所需的油量很低，因螺桿前行的速度只需要足夠填補成品冷卻時的收縮量，估計不會超過油泵流量的5%，那油泵95%以上的流量便在保壓壓力下流回油箱。成品壁厚越大，保壓時間便越長，浪費的能量便越多。從另一角度看，可以節(jié)能的幅度便越大，20-70%的節(jié)能率，使得伺服系統(tǒng)是很多注塑企業(yè)首先要考慮的改造工程。
目前市場上伺服系統(tǒng)節(jié)能改造的企業(yè)就單單珠三角有大約371家企業(yè)做注塑機節(jié)能改造，因為入門門檻較低，所以整個業(yè)內(nèi)的節(jié)能改造水準參差不齊。有高達60%的注塑企業(yè)之前是做過注塑機節(jié)能改造的，而這其中有大約80%的咨詢客戶是因為伺服系統(tǒng)的質(zhì)量問題，轉(zhuǎn)而再度面向市場尋找伺服系統(tǒng)改造服務(wù)公司。
同時，未來伺服電機在我國又將是一個怎樣的發(fā)展趨勢首先是技術(shù)的全面提升。從最初提供動力的蒸汽機到普通電機再到現(xiàn)在的伺服電機，效率在提升的主要原因就是技術(shù)。在《2012年工業(yè)節(jié)能與綜合利用工作要點》中也指出，鼓勵高效電機技術(shù)的研發(fā)，并積極推進電機高效再制造，即以機電產(chǎn)品全壽命周期設(shè)計和管理為指導(dǎo)，以廢舊機電產(chǎn)品實現(xiàn)性能跨越式提升為目標，以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)財、環(huán)保為準則，以先進技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段，包括對廢舊機電產(chǎn)品進行修復(fù)和改造的一系列技術(shù)措施或工程活動的總稱。這種全面的技術(shù)提升不僅是創(chuàng)新性的技術(shù)研發(fā)，也有創(chuàng)新性電機利用技術(shù)。
其次，積極推進專用型伺服電機。當(dāng)前自動化制造業(yè)更流行的技術(shù)與服務(wù)模式是“量身定制”機械設(shè)備，“量身定制”行業(yè)應(yīng)用解決方案。針對客戶具體單一應(yīng)用，由于其特殊的技術(shù)和成本指標，通用伺服產(chǎn)品（包括進口產(chǎn)品）很難達到要求，這就需要量身定制，在原有伺服電機驅(qū)動器中嵌入用戶特定的運動控制功能，從而大大降低產(chǎn)品成本，提升效率。其實每一個行業(yè)中的企業(yè)，都有自己不同的特點與需求，他們每一個都需要量身定制合適的機械與解決方案。我們常常看到國際先進的自動化解決方案提供商，他們將全球各種行業(yè)用戶的設(shè)備需求解決的經(jīng)驗，集成專業(yè)軟件，或集成于批量的成型設(shè)備，恰到好處地滿足客戶需求。他們成功的背后就是深耕行業(yè)應(yīng)用需求，積累經(jīng)驗和專注解決客戶問題，達到提升效率、質(zhì)量，降低能耗的目標。
第三點我想說的是智能型已成為伺服離不開的話題，在通用伺服驅(qū)動器的基礎(chǔ)上，附加一些PLC和運動控制功能，加上本身具備的網(wǎng)絡(luò)通信功能，形成一個獨立的單軸或多軸運動控制器，獨立完成一定的運動控制功能，廣泛用于自動化生產(chǎn)線等領(lǐng)域。正如一個人的學(xué)識淵博了，那么在綜合應(yīng)用的時候就更顯智慧，伺服與先進自動化技術(shù)的美好聯(lián)姻，那么節(jié)能與高效的因子將被發(fā)掘更多。
最后，節(jié)能不只是電機本身的事情，也是使用者的事情�？唇陙淼囊环萦脩粽{(diào)查：19%正在使用30kW或甚至更大的伺服電動機，另有15%表示在未來一年中亦將這樣做；相對照的是50%用戶正在使用6～10kW伺服電動機，另41%計劃明年亦將使用。
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