配電柜焊接前的工藝準備 1. 焊接平臺清理干凈,焊接工具及量具準備齊全,操作工穿戴好防護用品。 2. 將已加工完的待焊零部件對上工序進行互檢。 3. 角鋼零部件應無局部彎曲現象,直線度每米內不能超過1mm,角鋼裁口處對接間隙不大于1mm。 4. 鋼板零部件平面度每平方米不超過0. 5 mm,折彎角度誤差不大于0.5度 5.暗鉸鏈焊接孔尺寸誤差不大于0.10 mm 6. 焊條的選用 根據焊件不同厚度選用不同直徑的焊條
配電箱(柜)焊接過程 內部固定件焊接 箱(柜)體焊接 校正 1. 所有焊接位置都采用平焊。 2. 各焊接處焊完后,焊渣、焊瘤等隨時清理干凈,焊縫打磨平整,各焊縫不允許有焊穿、咬邊、裂紋、及未溶和等缺陷。 3. 先對配電箱底板支撐及配電柜側板固定角鋼進行焊接,固定角鋼的焊接,先校正角鋼直線度,將側板反放在平臺上,按尺寸將角鋼放在側板上壓緊,視角鋼和側板緊密結合后,再進行焊接。焊縫間距100至200 mm之間,均勻一致,焊縫長度8至10 mm。 4、箱(柜)體焊接前將對接處的碰角用平銼倒圓,達到對接吻合,箱(柜)體對接處平面平整一致。待達到以上要求后,開始對箱(柜)體點焊固定,校正尺寸,對角線尺寸一致,整理完畢后進行焊接。為減輕變形,焊接方式采用分段式,每條焊縫分成若干小段,每小段焊縫長度8 mm至10 mm,間隔10 mm,第一遍焊完冷卻后,再進行第二遍間隔處焊接,從而完成整條焊縫的焊接。焊接過程中,根據位置情況,采用對角焊接。 5 .焊縫打磨時,先用角磨機修磨,不能將平面磨低,要留出一定的余量后,用平銼將其銼平。 6. 框架全部焊完后,整體進行校正。 7. 門縫四周要求均勻一致,配電箱箱體尺寸600*600以下門縫1.5 mm,600*600以上門縫2.0mm。配電柜門縫1.5米以下為2.0 mm,1.5米以上為2.5 mm。門板與門框平面應在同一直線,整齊平直。 8 .校正框架時,為預防鐵錘重擊處留下錘痕,都必用墊木或墊鐵墊好敲擊。校正結束后,檢查焊縫有無裂痕。
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