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危險廢物資源化與治理技術(shù)
許多危險廢物具有雙重性，即同一種物質(zhì)在特定環(huán)境下是危險廢物，而在另一種條件下可能就變成資源。因此，對危險廢物進(jìn)行蹤合利用是實現(xiàn)廢物資源化的最有效、也是最根本的措施之一。按處理技術(shù)的作用原理可分為物理技術(shù)、物化技術(shù)、化學(xué)技術(shù)、生物技術(shù)等。物理技術(shù)主要分為壓實、破碎、分選、增稠、沉淀等，化學(xué)技術(shù)主要包括化學(xué)氯化、化學(xué)沉淀等，生物處理色括弄位生物處理技術(shù)和原往生物處理技術(shù)。
危險廢物資源化是指采用工藝技術(shù)．從危險廢物中回收有用的物質(zhì)與資源。資源產(chǎn)生的危險廢物應(yīng)首先考慮回收利用，減少后續(xù)處理處置，回收利用過程應(yīng)達(dá)到國家和地方有關(guān)規(guī)定的要求，避免二次污染。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險廢物，應(yīng)積極推行生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的回收利用；對生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)無法目收利用的危險廢物．通過系統(tǒng)外的危險廢物交換、物質(zhì)轉(zhuǎn)化、開加工、能量轉(zhuǎn)化等措施實現(xiàn)回收利用。 目前我國危險廢物的綜合還處于一個較低的技術(shù)水平，應(yīng)不加強科學(xué)研究．通過提高回收技術(shù)水平，降低危險廢物資源化成本，開拓綜合利用的新領(lǐng)域
第一節(jié) 廢有機(jī)溶劑回收技術(shù) 有機(jī)氣體檢測
在化工、涂料、制藥等行業(yè)均產(chǎn)生大量的廢有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑的基本化學(xué)結(jié)構(gòu)為脂肪烴類(如己烷)、脂環(huán)烴類(如環(huán)已烷)和芳香烴類(如苯、苯乙烯)，在此基礎(chǔ)上，與不同的化學(xué)取代基團(tuán)結(jié)合形成不同的有機(jī)溶劑。此外，有機(jī)溶劑還包括石油餾出物(如溶劑汽油、煤焦油桔等)和混镕溶劑類(如二甲基甲酰胺)。在工業(yè)生產(chǎn)中較為常見的有機(jī)溶劑有苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、二氯乙烷和四氯化碳等，有機(jī)溶劑隨意排放，對環(huán)境和人體健康都將造成很大的危害。
在眾多的皮有機(jī)涪劑中，有一部分具有較高的回收利用價值，如三氯乙烯、二氰甲烷、異丙醇等都是優(yōu)良的溶劑。為節(jié)省資源、保護(hù)環(huán)境、避免空氣污染，需要采取再生技術(shù)對廢有機(jī)溶劑進(jìn)行回收再生。通常采用的再生技術(shù)有蒸餾、溶劑萃取、吸附等。
蒸餾法回收廢有機(jī)溶稠
涂料工業(yè)等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢有機(jī)溶劑，酵酸該類、氨基漆類等皮溶劑可根據(jù)其沸點高低，分別控制其餾出物溫度，采用簡單蒸餾工藝進(jìn)行間歇集中處理，回收利用。整個工藝過程分為兩步：第一步——采用離心分離機(jī)和減壓蒸餾進(jìn)行前處理，第二步—一經(jīng)過簡單間歇蒸餾處理的混合溶劑進(jìn)行精餾分離，分批回收涂料廢镕劑。蒸館法是一種高效、低資的再生方法。尤其是水蒸氣蒸捆及精餾法，并組合其他處理技術(shù)即可獲得高品位的有機(jī)溶劑以再次使用。
典型的有機(jī)溶劑回收蒸餾系統(tǒng)由原料耀、蒸餾罐、冷卻器、分離槽、精餾塔、加熱器及脫奧裝置等十余個裝置組合而成。用過的有機(jī)溶劑經(jīng)過蒸餾分離，去除水分后成為合格產(chǎn)品而再次使用，稿餾塔殘渣則送往焚燒爐焚燒處理，溶劑蒸餾殘疽經(jīng)焚燒后威量，燃燒氣體就在廢熱鍋爐內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵庾鳛檎麴s設(shè)備的熱源，皮熱鍋爐廢氣則經(jīng)冷卻吸收塔降溫并去掉氣體中的氯化氫后放空，焚燒爐灰排出爐外。
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