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[摘 要]: 交聯聚乙烯絕緣電力電纜在我公司應用已經極為廣泛，雖然交聯聚乙烯絕緣電力電纜具有優(yōu)異的機械、物理性能和良好的電氣性能，但是在實際運行中還是發(fā)生了一些故障。為避免和減少電力電纜故障,根據多年的工作經驗積累，總結了幾條交聯聚乙烯電力電纜在敷設、制作、安裝以及試驗方法等方面的常見問題，從而提高電力電纜的制作、安裝水平，提高電力電纜的運行壽命。
[關鍵詞]:交聯聚乙烯電纜 常見故障 防范措施
1、引言
近年來，隨著我國城農網的不斷改造，交聯聚乙烯電力電纜作為電力電纜的主流產品已經廣泛應用于輸電線路和配電網中。我公司現在交聯聚乙烯絕緣電力電纜應用也非常廣泛。交聯聚乙烯絕緣電力電纜使用率已經達到90%以上。雖然交聯聚乙烯絕緣電力電纜具有優(yōu)異的機械、物理性能和良好的電氣性能，而且有耐環(huán)境應力開裂性能好、有優(yōu)良的耐磨性、絕緣電阻高得多等諸多優(yōu)點，但是在實際運行中還是發(fā)生了一些故障。
2、交聯聚乙烯電力電纜的常見故障原因分析
現在電網大量應用交聯聚乙烯電力電纜，其可靠性有了很大的提高。但是由于安裝和制作電纜頭的工藝問題，事故也常有發(fā)生。電纜常見故障原因分析：
2.1、電纜敷設過程中：
2.1.1由于在土建施工中，電纜溝深度和寬度達不到設計要求或設計本身有誤，從而不能夠滿足電力電纜彎曲度的要求，在電纜進柜的敷設過程中過度彎曲受力，不能保證規(guī)程要求的最小曲率半徑，規(guī)程規(guī)定單芯電纜允許彎曲半徑為20d ±5% ，多芯電纜允許彎曲半徑為15d ±5%。d為導體的實際直徑（mm）
2.1.2 35kV電力電纜大多數采用直埋式敷設，容易遭到外力破壞，或者由于外護套損傷，使得電纜金屬護層進水受潮，造成腐蝕或多點接地。
2.1.3 開關柜底部進電纜孔洞過小而且有大量毛刺，在電纜從電纜溝向開關柜敷設過程中，電纜孔洞四周毛刺造成電纜外絕緣破壞，容易進水受潮。
2.2、電纜終端頭制作過程中：
2.2.1由于電纜半導體屏蔽層比較難剝，專用工具對電纜半導體屏蔽層剝削也不十分理想，所以在現場制作電纜頭大多采用裝潢刀。在剝屏蔽層的過程中由于力度過大，使得切割絕緣層過深，從而造成對電纜絕緣層的損傷。一般有兩種破壞，縱向和橫向的破壞。這樣在電纜頭與母線搭接過程中，由于電纜必要的彎曲，在曲線半徑內部絕緣層受壓力，外部絕緣受拉力作用，在電纜運行過程中稍有發(fā)熱就加劇了絕緣破壞。
2.2.2在現場制作電纜頭大多都是露天作業(yè)，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。受環(huán)境限制，電纜絕緣層和半導體層及熱縮材料上容易吸附塵土及焊接地線時噴燈留下的炭質。同時半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患，從而造成電纜界面放電，導致電纜絕緣擊穿。
2.2.3在壓接電纜接線鼻子中，由于壓接的接線鼻子與母線連接排或接線板不能夠吻合，需要轉動線芯方能接上。由于逆電纜線芯絞繞方向轉動造成電纜線芯拆股松勁，從而使得線芯中各線間相互長期放電，破壞電纜絕緣。
2.2.4壓接電纜接線鼻子時造成導體損傷。交聯絕緣層強度較大剝切困難,環(huán)切時施工人員用電工刀左劃右切,有時干脆用鋼鋸環(huán)切深痕,往往掌握不好而使導線損傷。剝切完畢雖然損傷不是很嚴重,但在線芯彎曲和壓接蠕動時,會造成受傷處導體損傷加劇或斷裂,壓接完畢不易發(fā)現,因截面減小而引起發(fā)熱嚴重。
2.2.5在用噴燈焊接地線和收縮熱縮材料時溫度控制不好。在焊接地線中由于不熟練而造成長時間加熱。致使電纜絕緣層發(fā)熱受損，影響到電力電纜的絕緣強度。
2.2.6在收縮熱縮材料時由于不能夠很好控制火焰溫度和噴燈移動速度，造成絕緣受熱不均勻，造成熱縮材料收縮不均勻。
2.2.7在加熱過程中不能以圓形從下而上漸漸加熱收縮，使空氣不能排出，造成在熱縮材料中留有空氣泡，造成絕緣材料收縮不緊。
2.2.8由于電纜制作人員對工藝要求不熟和制作工藝不細造成一些人為缺陷。常見錯誤有：首先應力管安裝位置裝錯，應力管的作用就是疏散電場應力，如果不是安裝在半導層斷口處，往往就導致了應力得不到疏散。其次熱縮管兩頭沒有填充密封膠造成電纜進水等缺陷。
2.3、電纜安裝固定過程中：
電纜安裝中受空間限制，使得電纜終端頭三支叉以上部分靠近鐵件，從而造成電纜終端頭由于固定鐵件等導磁材料造成磁場分布不均勻，長期運行造成絕緣老化破壞。
2.4、現場高壓交聯聚乙烯電纜對試驗方法不當
目前執(zhí)行的《電氣設備預防性試驗規(guī)程》（DL/T596－1996）和《電氣設備交接試驗標準》（GB50150－91）的電力電纜部分內容已經不適應橡塑絕緣電纜的試驗要求，不能滿足當前安全生產的需要。高壓交聯聚乙烯電纜主絕緣采用直流耐壓試驗存在明顯缺點，不能反映實際運行狀況，試驗效果不準確，甚至對電力電纜本身絕緣有害。但是，在現場電纜試驗中受試驗儀器的限制，交聯聚乙烯電纜有時候也采用直流耐壓和測量泄漏電流的方法。這樣不但不能夠發(fā)現電纜的缺陷，反而由于電滲特性和樹枝性老化的積累效應而造成電纜絕緣的破壞。
3、交聯聚乙烯電力電纜故障的防范措施
根據以上對高壓交聯聚乙烯電纜常見故障分析，采取相應的防范措施有：
3.1工程設計符合電纜規(guī)程要求，土建施工保證設計尺寸，在敷設過程中考慮現場實際，保證電纜曲率半徑符合規(guī)程規(guī)定，防止電力電纜過度彎曲受力。保證規(guī)程規(guī)定單芯電纜允許彎曲半徑為20d ±5% ，多芯電纜允許彎曲半徑為15d ±5%。
3.2保證開關柜底部電纜孔洞尺寸及光滑程度，防止電纜進入開關柜過程中損壞外絕緣。
3.3電力電纜敷設中盡量不要采用直埋式，要采用管徑合適、強度足夠的管道進行穿管敷設。管道兩端密封要嚴，防止進水、積水。管道的歪曲度要能夠保證電力電纜的要求。
3.4制作過程中注意電纜頭清潔工作，注意不要戴不干凈的手套，汗水不要滴到電纜頭上，遇到大風等特殊天氣需要做好圍屏等。確保在制作過程中每一道工序都要注意清潔。
3.5規(guī)范電纜頭制作工藝，加大培訓力度，使人員都能夠持證上崗，一定要按照說明書和工藝要求規(guī)范施工，保證電力電纜的工藝要求。
3.6積極分析事故原因，吸取事故教訓，加強培訓、學習力度，提高專業(yè)制作水平，使每個員工從思想上重視起來。確保每個工作人員熟練操作過程和工藝規(guī)范。
3.7在電纜線芯上壓接接線鼻子時，一定要看清壓接的電纜接線鼻子與接線板盡量吻合，盡可能保證在接線過程中不要轉動電纜線芯。
3.8環(huán)切交聯絕緣層不要損傷電纜線芯，保證環(huán)切的交聯絕緣層呈錐形，電纜絕緣剝切長度要長于壓接金具孔深5mm，從而保證壓接的接線鼻子能夠滿足要求，減少發(fā)熱缺陷。
3.9電力電纜試驗要符合有關規(guī)程規(guī)定，禁止直流耐壓試驗，采用交流電壓進行耐壓試驗。保證電纜試驗的電壓與加壓時間的要求。交聯電纜的例行試驗，抽樣試驗和型式試驗，分別根據GB12706、SL.Q315和GB11017等標準進行。例行試驗有以下項目：
i. 導體直流電阻試驗（35kV以上電纜不要求此項）
ii. 局部放電試驗
iii. 交流電壓試驗
3.10加大紅外測溫力度，及時發(fā)現問題，防止由于一般性發(fā)熱故障導致絕緣老化而造成事故。
4、結束語
雖然我們現在對高壓交聯聚乙烯電纜電力電纜有比較高的認識。從制作工藝、試驗手段等各方面基本能夠保證其長周期安全穩(wěn)定運行，但在運行中還是存在一些問題，要求我們繼續(xù)分析、探討處理，以便使缺陷和異常能夠及時發(fā)現、及時處理。進一步積累一些設備經常出現的問題以及解決方法，確保設備健康、長周期安全運行，真正落實“預防為主”的方針。
參考文獻：
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