注塑車間信息自動化管理系統介紹
“在全球經濟危機影響下,面對市場需求下降和國際國內更為激烈的競爭,企業(yè)除了全力維護好現有客戶資源,開拓新市場之“開源政策”外,更需加強“節(jié)流戰(zhàn)略”之優(yōu)化制造過程,提高制造現場管控、物料及質量管理等能力,從而最大程度地減少浪費、降低生產成本、提高產品質量和縮短市場響應時間,實現精益制造、高效運營。
注塑企業(yè)面臨的挑戰(zhàn) ■車間注塑機品牌多、型號各異,協議差別大、通訊接口兼容性差,機臺基本是獨立運行,現場數據采集復雜; ■不能自動獲得車間設備的運行狀況,不能準確分析并改進設備利用率低等問題; ■無法準確、科學地制定生產計劃,無法實現車間生產管理的協同; ■不能對訂單生產進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理; ■不能及時、準確地記錄設備工藝參數和產品品質數據,無法進行問題追溯分析; ■無法客觀考核車間人員真實作業(yè)狀況,員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低; ■對于隨意調機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規(guī)定標準等等生產異 常情況,無法實時提示告警以便及時應對和處理,導致影響和損失加大; ■粗放的生產統計方法,無法及時準確地自動生成管理決策所需的各種生產報表; ■生產現場信息無法實現共享,造成生產運營效率低下,綜合成本居高不下。
ChiefMES注塑車間管理系統,可以針對現場生產信息實現整合,并實施信息化管理提高企業(yè)的生產效益。避免以往繁瑣的人工操作,平衡交貨時程、成本及產能等需求。 具有成型機臺資訊整合的功能,實時自動收集成型機的生產狀態(tài),以便于更進一步的品質分析與損耗管控。物料交易的信息化,可提升物料搬運堆放的品質與效率。透過產線暫存周轉區(qū),可提升工序間物流效率,以及實現對良品和報廢品的有效管理。
ChiefMES——注塑車間管理系統”可以實時查看到整個注塑車間的生產機器運行狀況、數據采集、維護管理、工藝管理、生產監(jiān)視、生產排程、報表管理、品質管理、訂單生產進度等信息,使用戶能快速地得到生產車間的統計分析報表等信息,從公司整體運作來看,它連接于上層ERP系統、SCM系統和下位的生產設備DCS系統之間,為企業(yè)提供實時、準確的生產數據來源。從現場管理來看,它整合了工廠現場各單位(如:物料、生管、制造、品管、倉管等)的各項生產數據,使各單位迅速得到所需要的相關資訊,繼而進行分析。達到車間生產管理的透明化訴求,并與ERP/MRPII等企業(yè)信息系統進行數據交互,提升了生產管理職能部門的信息共享、協同效率和過程優(yōu)化
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