|
破碎機是最常用的礦山碎石設(shè)備，在人們的眼中都覺得機器是不會覺得累的，只要通電即可按我們的要求一直運行下去，但是機器也有其本身的負(fù)荷量，任何事物超負(fù)荷運行都會出現(xiàn)問題，破碎機也不例外，所以我們需要在其可承受的范圍內(nèi)讓它正常運行，那么如何才能知道是不是超負(fù)荷呢？下面我們就來了解一下破碎機超負(fù)荷的檢查方法。
檢測破碎機破碎腔內(nèi)瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術(shù)。破碎機的負(fù)荷影響破碎產(chǎn)品粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應(yīng)及時檢測破碎機的負(fù)荷。在多段破碎時，一般只檢測控制最終產(chǎn)品粒度的最后一段破碎機的負(fù)荷，這段破碎機通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和循環(huán)負(fù)荷量。檢測最后一段破碎機負(fù)荷的主要方法有四種：
（1）直接用觸點料位計指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負(fù)荷。
（2）檢測破碎機的電動機電路中的電流值
（3）用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶運輸機的輸送量
（4）由計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷得出。
前兩種方法直接反映破碎機腔內(nèi)的瞬時負(fù)荷的大小，檢測方便，更便于及時調(diào)節(jié)，可于自動調(diào)節(jié)裝置組成自動控制系統(tǒng)。第三種方法除了不直接反映破碎機腔內(nèi)的負(fù)荷外，也具有前兩種方法的優(yōu)點，但需增加選礦廠的設(shè)置；當(dāng)輸送物料粒度太大時（進(jìn)入最終破碎機物料粒度）50MM），各類皮帶秤的稱量精度均較低，故少選用。第四種方法只能反映在一段時間內(nèi)破碎機的平均負(fù)荷，不能實現(xiàn)及時調(diào)節(jié)。（本文由維科重工http://www.zgcrusher.cn提供，轉(zhuǎn)載請注明）
|
