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熱鍍鋅生產(chǎn)線中加熱爐區(qū)域最危險的地段要屬冷卻區(qū)了，原因一是因為在這個區(qū)域溫度是極低的，低于氮氣的燃點，一但有空氣進(jìn)入不能及時被燃燒去除，就會造成聚集。二是此區(qū)域風(fēng)機的入口和爐壁一段是處于負(fù)壓狀態(tài)的，只要極小的孔就會讓外界的空氣滲入。三是冷卻的法蘭、接頭、孔洞、閥門較多，結(jié)合不好就會造成泄露。
加熱爐危險的時段是在停爐后的修理和開爐期間，這段時間內(nèi)的溫度、壓力都很不正常，而且最容易造成操作上的遺忘或者失誤，因而這期間要嚴(yán)格管理，每項作業(yè)都要必須再三確認(rèn)。
要安全使用氫氣，必須做好以下幾個措施：
1.對于含氫氣較高的加熱爐，必須在冷卻段、爐壁登出設(shè)置防爆孔，用強度很低的鋁箔密封孔口。萬一發(fā)生爆炸，爐內(nèi)巨大的壓力首先使輕薄的鋁箔爆破，立即泄壓，防止其他設(shè)施發(fā)生破壞。
2.在沒有電阻絲加熱的冷卻段、熱張力輥室、爐鼻等處安裝點火器，并保持工作狀態(tài)，它是一種低電壓的電加熱器，其電阻絲的溫度可以達(dá)到800度以上，超過了氫氣的燃點，萬一有少量的氧氣進(jìn)入爐內(nèi)，則會在點火器處與氧氣反應(yīng)去除，不要使氧氣發(fā)生積聚而發(fā)生爆炸。
3.保證爐子的密封性能和爐壓，以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)。如爐內(nèi)壓力發(fā)生波動，必須仔細(xì)查找原因，采取措施以后才能生產(chǎn)。
4.任何情況下都必須堅持測量爐內(nèi)的氫氣含量，并密切注意其變換情況，一有異常立即處理。
熱鍍鋅廠的生產(chǎn)線如果勤看管，做好每項記錄工作相信是沒有安全的問題的。
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