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一般油液在運(yùn)輸過(guò)程及使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生固體物質(zhì)、水份、乳化物等雜質(zhì)，實(shí)際上不同類(lèi)型的濾油機(jī)是處理油液的不同雜質(zhì)而選擇采用不同的濾油方式，濾油方式主要有三種：
1、依靠濾芯等過(guò)濾介質(zhì)的攔截作用過(guò)濾雜質(zhì)的機(jī)械式濾油；
2、利用重力分離和離心分離原理的離心式濾油；
3、根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同原理，采用蒸餾方式進(jìn)行油水分離，同時(shí)采用機(jī)械過(guò)濾方式清除固相雜質(zhì)的真空濾油；
板框壓力式濾油機(jī)因?yàn)橐揽窟^(guò)濾芯等過(guò)濾介質(zhì)的攔截作用過(guò)濾雜質(zhì)，雜質(zhì)顆粒很快會(huì)堵塞濾芯網(wǎng)孔，需要頻繁更換濾芯，造成使用成本高，同時(shí)對(duì)小于濾芯孔徑的細(xì)微顆粒物無(wú)效，難以實(shí)現(xiàn)清潔度達(dá)到NAS6～8級(jí)的穩(wěn)定濾油效果。板式壓濾機(jī)，適用于濃度50%以下之粘度較低、含渣量較少的液體作密閉過(guò)濾以達(dá)到提純，滅菌、澄清等精濾、半精濾的要求；直接選用微孔濾膜，可不經(jīng)微孔薄膜過(guò)濾器過(guò)濾可達(dá)到無(wú)菌過(guò)濾之目的。
離心式濾油機(jī)能夠除去游離水和粗大雜質(zhì)，但對(duì)乳化油或細(xì)微顆粒卻無(wú)能為力。不能去除漆皮等懸浮物；不能有效對(duì)付細(xì)菌。對(duì)高粘度油品要求加熱到 84.5℃以上，加速油品老化。分水性能差，可能引起油品更加乳化。要求頻繁的系統(tǒng)清洗；系統(tǒng)安裝要求高，工程量大。設(shè)備造價(jià)高，并不能解決油品乳化問(wèn)題，許多電廠、鋼廠已停止使用離心機(jī)；
真空濾油機(jī)采用真空蒸餾方式分離水分，采用機(jī)械過(guò)濾方式清除雜質(zhì)。機(jī)械過(guò)濾裝置已如前所述，濾芯使用成本高，清潔度達(dá)不到要求；真空分離水分只適于脫除油中微量水分，例如處理變壓器油，對(duì)于含水量多的透平油、潤(rùn)滑油或油膜軸承油，真空脫水并不適合；用真空濾油機(jī)處理含水乳化油效率低下，溫度較低時(shí)脫水很慢；溫度較高時(shí)產(chǎn)生泡沫，脫水過(guò)程仍然很慢，而且難于操作；對(duì)于漏水嚴(yán)重的機(jī)組，真空分離出的水分少于油系統(tǒng)產(chǎn)生的水分量，用真空濾油機(jī)處理，只是多消耗電能，浪費(fèi)人力資源，不能解決問(wèn)題。
一般來(lái)說(shuō)，真空濾油機(jī)主要應(yīng)用在油品有水的情況，去除油中的少量水分，板框壓力式濾油機(jī)主要使用來(lái)去除潤(rùn)滑油中的固相雜質(zhì)，單純的板式濾油機(jī)現(xiàn)已較少應(yīng)用，可用精密濾油機(jī)（移動(dòng)式，用濾芯），較為方便；當(dāng)然，在潤(rùn)滑油中的機(jī)械雜質(zhì)較多時(shí)，使用板框壓力式濾油機(jī)經(jīng)濟(jì)得多。至于是否一定要用，我們的理解是需要根據(jù)循環(huán)用油的顆粒度要求，過(guò)濾精度低于20UM的用板框壓力式濾油機(jī)，如果精度需提高，這時(shí)就必須采用精密濾油機(jī)了。
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