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空壓機系統(tǒng)工況情況下存在的問題
- 主電機雖然是“星——角”減壓起動，但起動時的電流仍然很大，可高達(dá)電機額定電流的 6~7倍，嚴(yán)重影響電網(wǎng)的穩(wěn)定及其它用電設(shè)備的運行安全。
- 空壓機頻繁的加卸載，加載時起動電流大，卸載時電機空載運行，屬非經(jīng)濟運行，電能浪費嚴(yán)重。
- 電機工頻運行致使空壓機運行時嘈音很大。
- 電機工頻起動對設(shè)備的沖擊很大，電機軸承的磨損大，所以設(shè)備維護工作時機械量比較大。
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空壓機變頻改造的系統(tǒng)分析
- 因空壓機的使用單位生產(chǎn)過程的特殊性，要求變頻器必須選用質(zhì)量比較好的且服務(wù)比較及時的，所以我們選用日本三菱和煙臺惠豐電子有限公司合資生產(chǎn)的惠豐變頻器。因空壓機的負(fù)載比較大，考慮到長期穩(wěn)定使用，所以變頻器要選用比電機功率大一級的。
- 空壓機工作過程中最理想的工況是工作壓力的穩(wěn)定，因此我公司采用由變頻器、壓力變送器和空壓機恒壓專用調(diào)節(jié)儀（調(diào)節(jié)儀為我公司與瑞典阿特拉斯·科普柯壓縮機公司在中國的技術(shù)服務(wù)公司合作研發(fā) ,專用于空壓機變頻改造后的恒壓控制.）組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)，使儲氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，進(jìn)行恒壓控制。反饋壓力與設(shè)定壓力進(jìn)行PID比較運算，實時控制變頻器的輸出，使儲氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設(shè)定壓力上。使用過程中壓力基本是恒定的，偶爾的波動也控制在±0.01Mpa之內(nèi)。
3、 在用氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，應(yīng)保證電機繞組的溫度不超過允許的 范圍。因此我公司采用將電機罩加長后外加軸流風(fēng)機進(jìn)行散熱。
變頻器改造后，能源節(jié)約是最有實際意義的，根據(jù)生產(chǎn)需要的空氣量來控制壓縮機實際運行，達(dá)到經(jīng)濟的運行狀況。見表
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設(shè)備名稱 |
功率（ KW） |
平均電流（ A） |
消耗功率（ KW） |
全年節(jié)能（萬度） |
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改造前 |
改造后 |
改造前 |
改造后 |
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空壓機 |
55 |
47.3 |
33.2 |
23.7 |
16.6 |
6.22 |
壓縮機的運行成本有三項組成：采購成本、維護成本、和電費成本。其中電費成本大約占壓縮機運行成本的 70%。通過電費成本降低30%左右，加上變頻起動后對設(shè)備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，運行成本將大大降低。
變頻閉環(huán)控制系統(tǒng)實現(xiàn)了精確的壓力控制。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統(tǒng)所需的氣量相匹 配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉(zhuǎn)速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力變化最高保持在± 0.01mp范圍內(nèi)浮動，（用氣量正常時基本上不波動）有效地提高了工況的質(zhì)量
變頻器從 OHZ起動壓縮機，起動加速時間可以調(diào)整，減少了起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統(tǒng)的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網(wǎng)和其他設(shè)備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到最底程度。
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