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在袋生產(chǎn)過程中由于眾多因素的影響，可能會(huì)產(chǎn)生封合時(shí)的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內(nèi)外連通的小孔。這些都會(huì)對(duì)包裝內(nèi)容物產(chǎn)生很不利的影響，特別是食品、醫(yī)藥包裝、日化等行業(yè)， 密封性將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 密封性不好是造成日后滲漏腐敗的主要原因。其中風(fēng)琴袋的包裝特別是四層處最容易出現(xiàn)泄漏。 密封性測(cè)試（使用設(shè)備：百戈儀器BOGOO 密封性測(cè)試儀）的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)詳見表1： 表1 密封性測(cè)試的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
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標(biāo)準(zhǔn)號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)名稱 |
樣品類型 |
測(cè)試方法 |
測(cè)試條件 |
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ASTMD3078-1994 |
檢測(cè)軟包裝件泄漏的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法 |
包裝件 |
氣泡和染色的目測(cè) |
17Kpa、24Kpa 、51Kpa 、91Kpa的真空度下保持30s |
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JIS Z0382-1981 |
密封軟包裝的試驗(yàn)方法 |
包裝件 |
氣泡和染色的目測(cè) |
0.98Kpa的真空度下保持30-60s |
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GB/T 15171-1994 |
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軟包裝件 |
氣泡和染色的目測(cè) |
20Kpa、30Kpa、50Kpa、91Kpa的真空度下保持30s |
密封性測(cè)試具體方法各不相同，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐中常用GB/T 15171-1994標(biāo)準(zhǔn)。
1. 著色液浸透法
這種方法通常用來檢驗(yàn)空氣含量極少的復(fù)合袋的密封性。方法如下：將試驗(yàn)液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入擦凈的試驗(yàn)樣袋內(nèi)，密封后將袋子平放在濾紙上，5min后觀察濾紙上是否有試驗(yàn)液體滲漏出來，然后將袋子翻轉(zhuǎn)，對(duì)其另一面進(jìn)行測(cè)試。
2. 水中減壓法（真空法）
這種方法又包括真空泵法和真空發(fā)生器法，通常用來檢驗(yàn)空氣含量較多的復(fù)合袋。
（1） 真空泵法
測(cè)試裝置主要由透明耐壓容器、樣品架以及真空系統(tǒng)（真空泵、真空表等）組成。這種方法有如下缺點(diǎn)：形成真空的時(shí)間長(zhǎng)，且不穩(wěn)定；密封性能不好；壓力為指針式顯示，精度偏低。因此現(xiàn)在已逐步被淘汰。
這種方法目前在軟包裝行業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛，它利用射流原理，正壓變負(fù)壓形成穩(wěn)定的空氣源，高精度電子壓力傳感器實(shí)時(shí)顯示測(cè)試容器內(nèi)的真空度，微電腦自動(dòng)控制，試驗(yàn)參數(shù)（真空度和保持時(shí)間）可隨意設(shè)定，達(dá)到真空所需時(shí)間短，真空保持平穩(wěn)，密封性能好。
3. 測(cè)試步驟
根據(jù)GB/T 15171-1994軟包裝件的 密封性能試驗(yàn)方法：在水的作用下，外層材料的性能在試驗(yàn)期間是否會(huì)發(fā)生變化，如外層采用塑料薄膜的包裝外，可以通過對(duì)真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，以觀測(cè)試樣內(nèi)氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，以此判定試樣的密封性能。 以百戈儀器生產(chǎn)的MFY-01A型 密封性測(cè)試儀（如圖1所示）為例。參照GB/T 15171-1994標(biāo)準(zhǔn)，在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水，將包裝袋浸入水中，袋子的頂端與水面的距離不得小于25mm.蓋上真空室的密封蓋，設(shè)置真空度，并保持30s。在此期間如有連續(xù)的氣泡產(chǎn)生，則為漏氣，孤立的氣泡不視為泄漏。試驗(yàn)原理如圖2所示。 圖1 圖2
需要說明的是，該設(shè)備的真空度數(shù)值0～-100Kpa可以設(shè)定，此外該設(shè)備還具有自動(dòng)保壓、補(bǔ)壓功能，達(dá)到設(shè)定的壓力后自動(dòng)計(jì)時(shí)開始保壓，保壓時(shí)間到后如不漏氣則為合格產(chǎn)品，若未達(dá)到設(shè)定的壓力與時(shí)間即出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象，則包裝袋視為不合合，可手動(dòng)泄壓，打開密封蓋，更換試樣袋，重新設(shè)置真空度和保持時(shí)間。所設(shè)置的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定，但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。
4. 泄漏常見原因及解決方法（見表2）
表2包裝袋泄漏常見原因及解決方法
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原 因 |
泄 漏 情 況 |
解 決 辦 法 |
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薄膜原因：
1. 太厚
2. 抗壓穿性差
3. 爽滑劑太多或有異物
4. 薄膜本身有漏點(diǎn) |
壓穿、漏封
壓穿
漏封 |
清潔、調(diào)換所有薄膜 |
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熱封膜具原因：
1. 粗糙、有棱角
2. 與袋形狀、大小不匹配
3. 上下模具不平行 |
壓穿
壓穿、漏封
壓穿、漏封 |
修理熱封模具，調(diào)整設(shè)備平行度 |
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工藝原因：
1. 熱封壓力太大
2. 熱封壓力太小
3. 熱封溫度太高
4. 熱封溫度太低
5. 熱封時(shí)間太長(zhǎng)
6. 熱封時(shí)間太短 |
壓穿
漏封
壓穿
漏封
壓穿
漏封 |
更改相應(yīng)壓力、溫度和速度參數(shù) |
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內(nèi)容物污染封口部位 |
漏封 |
調(diào)整設(shè)備參數(shù)，防止內(nèi)容物污染使用抗污染薄膜 |
濟(jì)南百戈實(shí)驗(yàn)儀器有限公司
電話：0531-88060631
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