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一、概述
我國造紙機分部傳動設備，以前采用多直流調(diào)速方式，由于存在滑環(huán)和炭刷的磨損，造成可靠性和精度不高，從而導致紙機的機械落后，最高車速也只有200m/min左右，很難同國外的1000m/min的高速紙機相比。造紙是一個連續(xù)生產(chǎn)的過程，因此生產(chǎn)線的連續(xù)和有序控制成為了制約成品紙質(zhì)量和產(chǎn)量的瓶頸。直流調(diào)速系統(tǒng)在紙機的發(fā)展史上占有重要的地位，但由于直流電機存在維護難、抗環(huán)境能力差，主要表現(xiàn)如下：
（1）整流子磨損嚴重, 燒毀整流子的故障, 導致停機時間長；
(2) 直流電機維修困難多, 要求高, 修理費用也高；
(3) 測速發(fā)電機易磨損，造成傳動系統(tǒng)精度低；
(4) 直流調(diào)速控制系統(tǒng)復雜, 調(diào)試困難, 一般技工很難調(diào)出好的機器；
二、改造方案
要達到理想的改造效果，必要滿足以下條件：
（1）、 各分部傳動點之間能保持固定的傳動比，使各傳動點上線速度保持一致。便于設備提速、減速，避免各傳動點之間因線速度相差太大而斷紙。
（2）、連續(xù)平穩(wěn)地拖動紙機運行。
（3）、具有平滑加減速功能。
選用偉創(chuàng)AC32高性能通用變頻器對設備進行改造，分別對各傳動點進行模擬量微調(diào)，力保設備運行中的同步性。
三、改造效果
1、 系統(tǒng)采用先進的變頻控制技術(shù)，提高設備同步性和可靠性。
2、 采用軟啟動方式，減輕機械沖擊和降低部分噪音，延長機械設備的使用壽命，減少機械維修費用。
2、 運行、操作、維護簡便，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
3、節(jié)約大量的能源。
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