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前言
　　在工業(yè)控制的實際應用中，觸摸屏可能需要監(jiān)控大量的I/O點等開關量數(shù)據(jù)，如果使用低速通訊方式（RS232/RS485）時，在觸摸屏的某一頁面上有幾十點以上的類似數(shù)據(jù)，因通訊速度的限制，此頁面的數(shù)據(jù)刷新耗時較長，可能在幾秒到十幾秒之間，施耐德電氣的XBTG系列觸摸屏與其NEZA、TWIDO、系統(tǒng)MACRO及PREMIUM等系列PLC組成的控制系統(tǒng)應用本文介紹的方法可以比較完美地解決這一問題。

使用到的功能
施耐德電氣XBTG系列觸摸屏的變量數(shù)組功能及腳本語言，施耐德電氣PLC（NEZA/TWIDO/MICRO/PREMIUM）的字對象的抽取位。

具體描述
　　以施耐德電氣的TWIDO系列PLC為例進行說明，在TwidoSoft軟件中對硬件進行配置如圖1。
在觸摸屏的某一頁面需要監(jiān)控PLC上的所有輸入/輸出點，在PLC的程序中加入相應的語句，如圖2所示。在此段程序中完成將輸入點I0.0~I0.15共16個輸入點的狀態(tài)賦值給MW200，使用的是TWIDO的結構化對象功能，同樣操作，將要在觸摸屏上監(jiān)控的所有變量放在MW200~MW206共7個字變量中。
　　在XBTG觸摸屏一側，因使用Modbus協(xié)議與PLC通訊，PLC中的I/O無法被直接訪問到，使用這種方法可以解決這一問題。



圖1
 


圖2
　　如果在程序中有中間位變量需要用這種方式送到觸摸屏中，可以分為兩種情況來考慮。首先，在做PLC的程序時，將相應的位信號放入到MW中，即使用MW字變量的位抽取功能，這樣可以省去圖2中的賦值語句部分，用法參考圖3所示。



圖3
其次，如果位變量用的是M，而M是連續(xù)的且符合以下規(guī)定：%Mx:y(x必須為8的整數(shù)倍)，則可以用圖4中的程序段完成。
 


圖4

　　在上面的程序段中都使用了施耐德電氣的PLC所特有的功能：字變量的位抽取功能（即所有的MW字變量均可按位尋址）及變量的結構化功能。
關于這些功能的進一步信息，請參考相應的手冊。   
在PLC的程序中完成相應的處理后，下面進入XBTG觸摸屏程序中。在觸摸屏的變量表中建立與PLC關聯(lián)的外部數(shù)據(jù)，如圖5。


　
圖5


 　　　　　　
圖6
在這一步操作中需要建立7個來自PLC的變量40201~40208，命名為MW200~MW208。再在變量表中建立內部數(shù)組變量，數(shù)組變量中的數(shù)據(jù)會直接出現(xiàn)在屏幕上，如圖6。共需要建立7上對應PLC的I/O點的數(shù)組I0~I3及Q0~Q3，其中I1的數(shù)組大小定義為8（原因見腳本部分注釋），其余定義為16。建立好的數(shù)組如圖7。



圖7
所需變量建立完畢后，在VejioDesign編程環(huán)境中建立一個如圖8程序腳本，相應屬性設置為：周期性腳本，刷新周期1秒。
腳本中寫入內容：

//-------------------------------------
//Script Created: 月 16, 2004
//從PLC通訊的字(MW)分解出位信號
//主要用于減輕XBTG屏與plc通訊的壓力
//程序編制及測試：張福，LEC，AUT,IA，Schneider
//-------------------------------------
int PlcInPut0,PlcInPut1,PlcInPut2,PlcInPut3;
int PlcOutPut0,PlcOutPut1,PlcOutPut2;
int i,BitValue;
int tmp0,tmp1,tmp2,tmp3,tmp4,tmp5,tmp6;

PlcInPut0=PlcData.MW200.getIntValue();  //得到PLC輸入I0.0~I0.15狀態(tài)字
PlcInPut1=PlcData.MW201.getIntValue();  //得到PLC輸入I0.16~I0.23狀態(tài)字
PlcInPut2=PlcData.MW202.getIntValue();  //得到PLC輸入I1.0~I1.15狀態(tài)字
PlcInPut3=PlcData.MW203.getIntValue();  //得到PLC輸入I1.16~I1.31狀態(tài)字

PlcOutPut0=PlcData.MW204.getIntValue();  //得到PLC輸入Q0.0~Q0.15狀態(tài)字
PlcOutPut1=PlcData.MW205.getIntValue();  //得到PLC輸入Q2.0~Q2.15狀態(tài)字
PlcOutPut2=PlcData.MW206.getIntValue();  //得到PLC輸入Q2.16~Q2.31狀態(tài)字

BitValue=1;
for (i=0;i<16;i++)     //一個做16次循環(huán)分解為位變量
{
if (i==0) BitValue=1;
else BitValue=2*BitValue;  //第i位

tmp0=PlcInPut0 & BitValue;   //PLC輸入字I0狀態(tài)字第i位的值
tmp1=PlcInPut1 & BitValue;   //PLC輸入字I1狀態(tài)字第i位的值
tmp2=PlcInPut2 & BitValue;   //PLC輸入字I2狀態(tài)字第i位的值
tmp3=PlcInPut3 & BitValue;   //PLC輸入字I3狀態(tài)字第i位的值
tmp4=PlcOutPut0 & BitValue;   //PLC輸出字Q0狀態(tài)字第i位的值
tmp5=PlcOutPut1 & BitValue;   //PLC輸出字Q1狀態(tài)字第i位的值
tmp6=PlcOutPut2 & BitValue;   //PLC輸出字Q2狀態(tài)字第i位的值
 
I0[i].write(tmp0);    //將得到的I0的位狀態(tài)寫入數(shù)組I0[i]
I2[i].write(tmp2);    //將得到的I2的位狀態(tài)寫入數(shù)組I2[i]
I3[i].write(tmp3);    //將得到的I3的位狀態(tài)寫入數(shù)組I3[i]
Q0[i].write(tmp4);    //將得到的Q0的位狀態(tài)寫入數(shù)組Q0[i]
Q1[i].write(tmp5);    //將得到的Q1的位狀態(tài)寫入數(shù)組Q1[i]
Q2[i].write(tmp6);    //將得到的Q2的位狀態(tài)寫入數(shù)組Q2[i]
 
if(i<9)     //輸入狀態(tài)字I1只8位有效數(shù)據(jù)(I0.16~I0.23)
{
I1[i].write(tmp1);   //將得到的I1的位狀態(tài)寫入數(shù)組I1[i]

}
}
在上面的腳本程序中主要完成將來自PLC的包含了IO狀態(tài)的變量字拆分，拆分后得到每一個IO點的狀態(tài)，將得到的IO狀態(tài)值寫入到建立好的數(shù)組中。
假定在觸摸屏的某一頁面上需要監(jiān)控來自PLC的所有IO數(shù)據(jù)，畫面如圖8。畫面中的IO狀態(tài)指示均按圖設置為相應的數(shù)組變量。

圖8
經過以上步驟，在觸摸屏中采集PLC上的104個IO點的程序就全部做完，采集這104個IO數(shù)據(jù)占用的通訊內容只有7個字：40201~40208，比常規(guī)方式節(jié)約通訊內容：104/7？15倍，經過實際測試，用本文介紹的方法比用直接訪問PLC的位地址方式，在畫面的刷新上約快7~8倍。
另外，使用這種方法采集PLC的狀態(tài)還有一個優(yōu)點，如在程序調試中因某種原因需要改變觸摸與PLC關聯(lián)的變量時，只需改變40201~40208共8個地址及腳本程序中的相應部分，改動的工作量非常小。