淄博藍(lán)帆醫(yī)療是上市公司，我公司在為其進行配料車間自動化控制改造之前，其配料車間生產(chǎn)工藝存在很多問題，我公司針對問題做出了相對的技術(shù)解決方案，成功解決問題并實現(xiàn)整個配料車間的生產(chǎn)自動化。
1、藍(lán)帆塑膠手套生產(chǎn)線一次料配料工藝所面臨的問題如下：
①PVC粉破袋、投粉勞動強度大；
②投粉時有粉塵污染，工作環(huán)境差；
③PVC投粉無計量，投料量無法查實、追蹤；
④Ca、鋅原材料加料無計量、無法精確控制加料量；
⑤一次攪拌及一次儲料均為人工操作，節(jié)奏緊張且存在誤操作可能性。
1.1針對以上問題對塑膠手套配料自動化改造方案如下：
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序號
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可解決問題
（對應(yīng)問題編號）
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解決措施
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自動化改造內(nèi)容
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具體技術(shù)方案
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1
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①②
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增加破袋機并用絞籠輸送
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⑴破袋機原理：夾住袋子四角，從下方破袋并進行抖動落料，減少余料殘存。
⑵破袋完成后，粉料由絞籠輸送帶進入攪拌罐。
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2
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③
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破袋前加輸送并檢測
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⑴破袋機前有輸送帶連接，并在輸送帶上對袋料進行檢測、自動記錄投粉量（單位KG）;
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3
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④
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在Ca、鋅原料罐上增加稱重傳感器
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⑴在原料罐上增加稱重傳感器，信號通過變送顯示單位為KG；
⑵人工輸入加料量，傳感器精確控制，達(dá)到加料量后自動控制閥門關(guān)閉，達(dá)到精確加料。
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4
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⑤
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一次攪拌、儲料自動控制
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⑴一次攪拌：原材料加料完成后一次攪拌自動開啟；
⑵一次儲料：一次儲罐均增加液位傳感器，檢測是否空罐，并對應(yīng)獨立編號，一次攪拌完成后由人工選擇儲料罐，按下“儲料按鈕”自動開啟真空泵及相關(guān)儲料進料閥門，實現(xiàn)自動儲料。
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2、藍(lán)帆配料車間生產(chǎn)線二次料配料工藝所面臨的問題如下：
①二次糊料粘度配比不夠精確
②勞動密度大，容易出現(xiàn)誤操作
2.1針對以上問題對配料車間自動化控制改造方案如下：
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序號
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可解決問題
（對應(yīng)問題編號）
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解決措施
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自動化改造內(nèi)容
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具體技術(shù)方案
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1
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①
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增加在線粘度控制同時對1次料、JNJ、回收料增加自動計量
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⑴對原材料管線增加質(zhì)量流量計，精確控制進料量；
⑵二次攪拌罐上加在線粘度計，對攪拌粘度進行微控，達(dá)到精確粘度配比。
⑶控制流程：JNJ料、1次料、回收料可分別設(shè)定進料量，點擊開始按鈕后自動進料，根據(jù)目標(biāo)粘度值進行粘度自動控制，直至達(dá)到目標(biāo)粘度后，二次攪拌停止。
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2
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②
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二次儲料自動控制
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⑴二次儲罐上增加液位傳感器、閥門改為氣缸控制;
⑵人機界面上顯示每個罐的編號、液位，旁邊有上料和放料的按鈕，人工僅需按動按鈕即可實現(xiàn)自動上料和放料。
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3. 系統(tǒng)軟硬件功能設(shè)計
軟件設(shè)計方面操作員、工程師、管理人員的不同級別進行注冊，實現(xiàn)用戶控制權(quán)限管理功能；根據(jù)采集到工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)處理、存儲、記錄、打印等；
工藝流程畫面顯示、設(shè)備狀態(tài)描述及過程參數(shù)的動態(tài)顯示功能，每臺閥門的開關(guān)狀態(tài)顯示，液位和壓力顯示以及其它工藝參數(shù)的直觀動態(tài)顯示；
工藝參數(shù)設(shè)定與調(diào)整及回路控制參數(shù)在線整定功能；
工藝參數(shù)趨勢曲線(實時趨勢及歷史趨勢)顯示與打印功能；
報警畫面顯示；打印報警、報告、事件；實時報警/事件信息打印功能；
事件記錄(操作員操作記錄，工藝參數(shù)或設(shè)備狀態(tài)與控制方式改變，報警產(chǎn)生、確認(rèn)等) 功能；
具有多種報警監(jiān)測如：液位高/低限、溫度高/低限等報警；
具有配置參數(shù)修改自動記錄和各類報警的自動記錄功能，提高了系統(tǒng)的可追溯性，增強了系統(tǒng)的防范能力；
監(jiān)控系統(tǒng)硬件故障診斷與狀態(tài)監(jiān)視功能；
歷史數(shù)據(jù)采集與自動歸檔存儲功能；具有多種類別的數(shù)據(jù)查詢功能，可按指定的時間段統(tǒng)計，所有數(shù)據(jù)可保存一年以上；
藍(lán)帆醫(yī)療塑膠手套配料車間自動化控制改造采用浙大DCS系統(tǒng)完成。采用硬件冗余設(shè)計，控制模件雙重冗余，電源模件雙備用冗余，大大提高了系統(tǒng)可靠性。根據(jù)上述問題結(jié)合既定方案，有針對性的編制相應(yīng)的控制算法不僅完成了粘度的自動控制，更是實現(xiàn)了整個車間的完全自動化生產(chǎn)。
