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    5月27日，總投資達15.17億元的大飛機制造關(guān)鍵設(shè)備———世界最大的8萬噸大型模鍛壓機方案設(shè)計審查會議，在湖南長沙中南大學(xué)舉行。 
　　
   中國現(xiàn)在擁有的模鍛壓機噸位較小，工藝比較落后，框梁等航空模鍛件大多采用焊接結(jié)構(gòu)，無法實現(xiàn)整體化，不能完全滿足大型飛機對綜合性能、可靠性和壽命的要求，嚴重制約了中國航空航天和裝備制造業(yè)的發(fā)展。1975年，原一機部和三機部就向當(dāng)時的國家計委提交了關(guān)于建造大型模鍛水壓機基地的請示報告，并且得到批復(fù)。然而由于當(dāng)時條件所限，只完成了設(shè)計和樣機的制造，最終目標并未實現(xiàn)。到目前為止，在世界范圍內(nèi)僅有美國、俄羅斯、法國等少數(shù)國家擁有類似設(shè)備，最大鍛造等級為俄羅斯的7.5萬噸級。 

　　去年11月，國家發(fā)改委同意中國第二重型機械集團公司會同中南大學(xué)、燕山大學(xué)、西安重型機械研究所等科研單位，自主設(shè)計、自己制造了世界最大的8萬噸級壓機。有關(guān)專家認為，此次投資建設(shè)的大型模鍛壓機建設(shè)項目，可解決航空等工業(yè)大型整體結(jié)構(gòu)件毛坯制造的瓶頸，促進大型模鍛件制造技術(shù)的消化、吸收和創(chuàng)新，為中國大型飛機的研制創(chuàng)造條件。 

　　該項目建成后，將使中國第二重型機械集團公司新增航空、電力、石化等大型模鍛件生產(chǎn)15000件的能力，形成8萬噸模鍛壓機為代表的世界最大的模鍛制造能力，成為世界最大的鑄鍛鋼生產(chǎn)基地，對改變中國大型模鍛件依賴進口的局面，實現(xiàn)大型模鍛產(chǎn)品的自主保障，具有重要戰(zhàn)略意義。