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多年來，各級機器制造商一直致力于改善設備的換產時間和生產的靈活性。在實際的運營生產中，生產 SKU 數(shù)量與生產靈活性不斷提高，而工廠的吞吐量運營卻遠遠跟不上。因此，想要與換產生產速率保持一致，制造商就要犧牲一些設備的吞吐量，才能保持靈活的生產和充足的供應。然而，面對如今市場激增的需求，天秤迅速傾斜，工廠產量速率的增長可為企業(yè)帶來更大效益，而這也給企業(yè)的靈活性帶來了嚴峻的考驗。

那么，如何在不影響吞吐量的情況下，構建更智能、更靈活的設備呢？羅克韋爾自動化給出了以下解決方案：

技術推動產業(yè)升級

在設備生產中，優(yōu)化設備性能是重中之重，但許多制造商發(fā)現(xiàn)，對采用傳統(tǒng)技術的設備進行逐步改進已經(jīng)無法滿足客戶對于靈活性的需求。使用靜態(tài)機械部件、摩擦式傳送裝置和眾多輔助設備制造的機器以固定的變量生產統(tǒng)一的產品，或許可以實現(xiàn)較高的產量，但無論經(jīng)過多少次設計更迭，這類機器往往都無法達到“多品種、小批量”環(huán)境下的生產力目標。

既想要設備靈活性的提高，又能帶來產量的提升得益于機電一體化技術的發(fā)展。在裝配、包裝等領域，以下技術的主導作用顯得尤為重要：

• 機器人技術

機器人具備固有的靈活性，在無需機械改道的前提下，既可以通過視覺引導型巡線技術來處理變化無窮的產品形狀和尺寸，還可以在滿足生產效率的同時隨時更改配方。

• 獨立小車技術 (ICT)

傳統(tǒng)的傳送系統(tǒng)以固定速率讓產品在預先配置的路徑上移動，而 ICT 則根據(jù)小車在系統(tǒng)中的定位，靈巧地調整其他小車位置，極大地提高了生產的靈活性和產量。

• 自動換模

為換模裝置配備智能伺服電機和變頻器后，只需按下一個按鈕，即可完成配置新產品所需的機械設置。

由于機電一體化取代了復雜的機械設計，機器設備能夠以更少的零部件實現(xiàn)更多的工作方式，占用的空間也大大縮小，在仿真和數(shù)字孿生技術的幫助下，設備制造商可以在虛擬環(huán)境中測試和確認設計，從而加快創(chuàng)新，減少風險。更多的原始設備制造商 (OEM) 開始通過統(tǒng)一機器控制策略將這些技術集成至其設備和工廠架構中。

數(shù)據(jù)優(yōu)化與時俱進

升級設備以提高其信息實用性，是幫助客戶提高成功幾率的重要方法之一。這意味著需要打造標準化的控制平臺和網(wǎng)絡基礎設施，從而簡化集成過程并安全高效地連接至分析平臺和業(yè)務系統(tǒng)。

工作人員往往通過警報提示來優(yōu)化維護流程，延長設備的正常運行時間。如果系統(tǒng)發(fā)出警報，說明觸發(fā)了電機過載，但是面對產生電機過載的原因，工作人員仍要對其作出多個決策判斷。如果將歷史數(shù)據(jù)庫連接進到網(wǎng)絡，那么分析工具就可以創(chuàng)建模型，根據(jù)模擬數(shù)據(jù)的表現(xiàn)預測未來的行為，并利用處理器學習功能來優(yōu)化操作，為操作員創(chuàng)造采取預防措施的時間，或者可以讓設備自動采取指定措施（例如讓電機減速），以便保持閾值并使設備持續(xù)運行。

羅克韋爾自動化以先進的技術賦能制造業(yè)發(fā)展，為制造商提供更智能、更高效的數(shù)字化技術解決方案。重新定義系列（上集）結束，請繼續(xù)點擊重新定義系列（中集）探索在科技的迅速發(fā)展下如何實現(xiàn)高效且靈活的生產運營模式。

小羅有話說

數(shù)字化浪潮之下，羅克韋爾自動化以創(chuàng)新推進智能制造發(fā)展，讓更多前沿技術發(fā)揮所長，充分應用于生產建設當中，為工業(yè)制造業(yè)創(chuàng)造更多便利，引領未來無限可能。