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當今制造企業(yè)面臨最困難的挑戰(zhàn)之一是如何更好地管理各種產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中的頻繁變化。然而，傳統(tǒng)的自動化和生產(chǎn)線設計，通常讓企業(yè)無法輕易重新調(diào)整資源或優(yōu)化工藝適配。隨著世界各地的公司都在尋找解決方案，以實現(xiàn)短線生產(chǎn)，從而在本質(zhì)上適應快速變化的市場和客戶需求。

柯馬零設計制造單元應運而生，能夠順利幫助客戶適應如上挑戰(zhàn)。

“零設計” 理念

由柯馬開發(fā)的零設計方法包括一個基于智能機器人制造單元的模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)。這些標準化、數(shù)字化、支持工業(yè) 4.0 的機器人單元構(gòu)成了多種不同設置的基礎，可以根據(jù)生產(chǎn)需求的變化進行混合和匹配。更重要的是，它們經(jīng)過預先配置、完全驗證和整體調(diào)試，確保了易于部署和更快的上市時間。因此，無論是處理隨機混合、批量生產(chǎn)還是定制的生產(chǎn)方案，零設計都為現(xiàn)代制造工藝帶來了關鍵優(yōu)勢。

內(nèi)置柔性保護客戶投資

通過應用程序個性化其設置，柯馬零設計單元助力不同規(guī)模的企業(yè)滿足廣泛的自動化需求，包括弧焊、電阻點焊、密封技術(shù)、激光、機械連接和視覺技術(shù)等?？商鎿Q的工具和末端執(zhí)行器可以執(zhí)行不同的應用，工作流程的優(yōu)化得到保證。由于單元模塊的多樣性，使得客戶能夠保護其投資，同時通過可替換的應用提供一種可持續(xù)的制造方法。

數(shù)字化模塊提高性能

所有類型的數(shù)字模塊都可以添加到零設計單元中，通過更好的分析、控制和監(jiān)測，帶來自然效益和性能提升。智能機器人單元不僅可以提供性能和狀態(tài)的實時分析，還可以將實時質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化，收集和存檔與零件 ID 相關的參數(shù)和輸出，并在出現(xiàn)質(zhì)量問題時訪問和分析配置。數(shù)據(jù)歷史記錄還能對單元所執(zhí)行的參數(shù)進行全面控制和追蹤，并能立即實時糾正工藝或材料的變化。最后，預測性維護優(yōu)化了產(chǎn)出，減少了停機時間，從而降低了維護成本，提高了可靠性，大大降低了風險。

應用行業(yè)

汽車主機廠

模塊化的零設計解決方案可以確保流暢的生產(chǎn)流程，無需費時的重新編程時間。制造單元還可以在工廠的任何地方重新定位，并根據(jù)生產(chǎn)需求以線性或非線性路徑重新裝配，而其即插即用的集成性確保了最少的故障時間和最大的效率。

應用行業(yè)

一級供應商

零設計單元的內(nèi)置柔性和可擴展性使一級供應商的生產(chǎn)能夠適應客戶對零部件或新產(chǎn)品的要求，不再需要巨大的結(jié)構(gòu)性改變。

應用行業(yè)

電動汽車

零設計方法提供了滿足特定關鍵驅(qū)動因素的技術(shù)，例如由于快速的產(chǎn)品變化和市場變化而具有敏捷性和可擴展性。