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• 世界經(jīng)濟(jì)論壇宣布13家新工廠加入其全球燈塔網(wǎng)絡(luò)——這個(gè)由100多家先進(jìn)生產(chǎn)工廠和價(jià)值鏈組成的社區(qū)利用創(chuàng)新的力量，不斷提高效率，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展和提高員工參與度
• 三家工廠憑借在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的突破成果，被評(píng)選為新的“可持續(xù)發(fā)展燈塔工廠”
• 全球燈塔網(wǎng)絡(luò)發(fā)布指南向?qū)?，指?dǎo)如何整合技術(shù)的力量，推進(jìn)行業(yè)轉(zhuǎn)型，積極影響人類和地球
• 參加北京時(shí)間4月6日晚舉行的 全球燈塔網(wǎng)絡(luò)直播會(huì)議 ，請(qǐng)關(guān)注 世界經(jīng)濟(jì)論壇 官方微博或官方網(wǎng)站 cn.weforum.org

　　世界經(jīng)濟(jì)論壇今日宣布，有13家新工廠加入其全球燈塔網(wǎng)絡(luò)——這個(gè)由103家世界一流制造工廠和價(jià)值鏈組成的社區(qū)致力于積極利用第四次工業(yè)革命的各項(xiàng)技術(shù)，提高運(yùn)營績效和環(huán)境可持續(xù)性。

　　在當(dāng)前地緣政治形勢(shì)下，各行各業(yè)為了應(yīng)對(duì)國際動(dòng)蕩和經(jīng)濟(jì)挑戰(zhàn)，努力提高員工參與度和維持運(yùn)營，因此本地制造和供應(yīng)鏈的韌性變得至關(guān)重要。企業(yè)面臨的新壓力還在于，如何維持可持續(xù)發(fā)展承諾，加快向可再生能源轉(zhuǎn)型，同時(shí)應(yīng)對(duì)更加緊迫的能源市場中斷問題。

　　燈塔工廠利用各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，提高供應(yīng)鏈韌性，強(qiáng)化綠色舉措，促進(jìn)員工參與，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。在這些措施的推動(dòng)下，66%的燈塔工廠通過減少消耗、資源浪費(fèi)和碳排放，提高了可持續(xù)性；82%的燈塔工廠提高了生產(chǎn)效率。

　　憑借在減少環(huán)境足跡方面的突出表現(xiàn)，三家燈塔工廠被評(píng)選為“可持續(xù)發(fā)展燈塔工廠”。這些全球領(lǐng)頭羊在運(yùn)營過程中積極釋放第四次工業(yè)革命各項(xiàng)技術(shù)的潛力，不斷踐行可持續(xù)發(fā)展承諾并提高運(yùn)營競爭力。

　　最新發(fā)布的報(bào)告《全球燈塔網(wǎng)絡(luò)：負(fù)責(zé)任行業(yè)轉(zhuǎn)型實(shí)踐指南》介紹了制造商如何有效推廣第四次工業(yè)革命的技術(shù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)上述各項(xiàng)效益。

　　世界經(jīng)濟(jì)論壇“塑造先進(jìn)制造業(yè)與價(jià)值鏈的未來”平臺(tái)總監(jiān)Francisco Betti說：“在世界努力應(yīng)對(duì)諸多挑戰(zhàn)的背景下，燈塔工廠取得了非凡的成就，在實(shí)現(xiàn)商業(yè)目標(biāo)的同時(shí)創(chuàng)造了可持續(xù)發(fā)展效益，提高了生態(tài)效率。我們希望這些燈塔工廠繼續(xù)為全球生產(chǎn)社區(qū)照亮未來之路，采取負(fù)責(zé)任的方式，積極打造人類、社會(huì)和環(huán)境共同受益的未來制造業(yè)。”

　　麥肯錫公司全球董事合伙人、數(shù)字制造業(yè)全球負(fù)責(zé)人Enno de Boer表示：“這103家燈塔工廠向我們展示了數(shù)字技術(shù)如何提升價(jià)值鏈韌性，促進(jìn)增長以及環(huán)境和人類可持續(xù)性。過去，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性和韌性通常要以犧牲效率為代價(jià)，但如今這已經(jīng)發(fā)生改變。企業(yè)現(xiàn)在可以使用數(shù)字指南和科技工具，提高運(yùn)營的靈活性、敏捷性和可持續(xù)性。有了這些工具，他們就可以增強(qiáng)人的能力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的突破并加快科技創(chuàng)新——這就是智能制造的秘訣。”

　　新增的三家可持續(xù)燈塔工廠包括：

　　強(qiáng)生公司旗下的楊森制藥公司（科克）：楊森愛爾蘭科克工廠長期支持旨在提高可持續(xù)性的地區(qū)行動(dòng)倡議，目前正推動(dòng)公司實(shí)現(xiàn)2030碳中和承諾。通過第四次工業(yè)革命技術(shù)支持下的實(shí)時(shí)發(fā)布、自適應(yīng)性流程控制和其他可持續(xù)發(fā)展工作，該工廠優(yōu)化了流程，在將產(chǎn)能提高34%以滿足業(yè)務(wù)需求的同時(shí)，將每公斤產(chǎn)品的碳排放量減少了56%。

　　施耐德電氣（勒沃德勒伊）：施耐德電氣勒沃德勒伊工廠安裝了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)傳感器，并將其與數(shù)字平臺(tái)互聯(lián)，釋放了數(shù)據(jù)的力量，將能源管理效率提高了25%，將材料浪費(fèi)降低了17%，將二氧化碳排放量減少了25%。工廠的目標(biāo)是，到2025年在不抵消的前提下實(shí)現(xiàn)凈零排放，在施耐德電氣全球范圍內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展承諾。這座智能工廠配備了零廢棄水回收站，將其連接至云端分析平臺(tái)，并使用人工智能模型進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以預(yù)測(cè)工藝漂移情況，將全球用水量減少了64%。

　　西部數(shù)據(jù)（檳城）：西部數(shù)據(jù)這座垂直整合的智能化工廠將能耗降低了41%，用水量降低了45%，材料浪費(fèi)減少了16%。由于采取了物聯(lián)網(wǎng)傳感器、數(shù)字孿生建模、以數(shù)據(jù)分析為動(dòng)力的工廠管理系統(tǒng)、自動(dòng)熄燈和機(jī)器學(xué)習(xí)等第四次工業(yè)革命技術(shù)，工廠提升了可持續(xù)性，且在過去的四年中，該廠產(chǎn)能的年復(fù)合增長率達(dá)到了43%。在多項(xiàng)技術(shù)的共同作用下，該廠獲得了馬來西亞綠色建筑指標(biāo)認(rèn)證。

　　新增的13家燈塔工廠如下：

　　歐洲

　　強(qiáng)生公司旗下的楊森制藥公司（拉蒂娜）：楊森拉蒂娜工廠一直在積極部署第四次工業(yè)革命的技術(shù)解決方案，致力于提高新產(chǎn)品的上市速度、競爭力和靈活性，并提高產(chǎn)品質(zhì)量，將產(chǎn)品不合格率降低了30%，將產(chǎn)品上市時(shí)間縮短了84%，同時(shí)將能源成本降低了10%，將物流勞動(dòng)成本降低了72%。

　　賽諾菲 （巴黎）：為了加快實(shí)施節(jié)約計(jì)劃，賽諾菲在兩年前開啟采購運(yùn)營數(shù)字化，并積極采用分析技術(shù)。截至目前，該廠已經(jīng)打造和部署了六大產(chǎn)品：數(shù)據(jù)平臺(tái)、成本建模平臺(tái)、成本監(jiān)測(cè)平臺(tái)、智能化招標(biāo)分析平臺(tái)、供應(yīng)商績效追蹤平臺(tái)和系統(tǒng)監(jiān)測(cè)管理平臺(tái)，將工廠開支節(jié)省了10%，并改變了工廠的運(yùn)作方式。

　　Teva梯瓦制藥（阿姆斯特丹）：全球采購部為梯瓦制藥雄心勃勃的毛利率改善計(jì)劃立下汗馬功勞，也為公司的自由現(xiàn)金流目標(biāo)作出了貢獻(xiàn)，致力于到2024年底節(jié)約三倍的歷史性銷售成本。為此，全球采購部在一年半時(shí)間內(nèi)采用了多項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)，將勞動(dòng)力工作效率提高了30%，為員工提供了技能升級(jí)培訓(xùn)，優(yōu)化了跨部門合作流程，打破了部門之間的界限，并正在梯瓦內(nèi)部引領(lǐng)第四次工業(yè)革命。

　　亞洲

　　京東方科技集團(tuán)（福州）：為了用一流的產(chǎn)品質(zhì)量贏得市場份額，京東方福州在完全自動(dòng)化的生產(chǎn)系統(tǒng)中廣泛采用了人工智能和高級(jí)分析技術(shù)，力求實(shí)現(xiàn)最卓越的產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備效率和能源可持續(xù)性，在未進(jìn)行重大資本投資的情形下，將新產(chǎn)品產(chǎn)量提升期縮短了43%，將單位成本降低了34%，并將產(chǎn)量提升了30%。

　　博世（長沙）：面臨20%的勞動(dòng)力成本增長、市場價(jià)格連年下探超10%以及客戶訂單頻繁波動(dòng)等市場不利因素，博世長沙通過45個(gè)結(jié)合自動(dòng)化和人工智能的第四次工業(yè)革命用例的成功實(shí)踐，提高自身的競爭力，保持其市場領(lǐng)先位置，完成了對(duì)新能源汽車客戶100%的滲透，并且?guī)椭S實(shí)現(xiàn)碳中和。

　　海爾（鄭州）：為了應(yīng)對(duì)快速增長的熱水器市場需求，也為了滿足對(duì)高端產(chǎn)品和服務(wù)的日益增長的要求，海爾鄭州工廠利用大數(shù)據(jù)、5G邊緣計(jì)算和超寬帶解決方案，與供應(yīng)商、工廠和客戶建立了更加緊密的聯(lián)系，在2020-2021年將訂單響應(yīng)速度提高了25%，生產(chǎn)效率提高了31%，產(chǎn)品質(zhì)量提高了26%。

　　強(qiáng)生消費(fèi)品（泰國）有限公司（曼谷）：為了提升靈敏度、提高盈利水平和節(jié)省成本，強(qiáng)生曼谷工廠采用了協(xié)作式供應(yīng)鏈控制塔、計(jì)算流體力學(xué)、人工智能能源優(yōu)化、高級(jí)物流數(shù)據(jù)分析等第四次工業(yè)革命的多項(xiàng)技術(shù)，將價(jià)值鏈的營業(yè)收入增加了47%，庫存水平降低了25%，端到端供應(yīng)鏈周期縮短了43%，生產(chǎn)效率提升了42%，并將碳足跡優(yōu)化了20%。

　　LG電子（昌原）：為了將產(chǎn)品組合的復(fù)雜性降低70%，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的更高要求，以及為了解決勞動(dòng)力短缺問題，LG電子重新規(guī)劃了位于韓國昌原的一座舊工廠，利用柔性自動(dòng)化、數(shù)字化績效管理和人工智能等技術(shù)，將其改造成為一座數(shù)字化工廠，從而將生產(chǎn)效率提高了17%，將現(xiàn)場質(zhì)量提高了70%，同時(shí)將庫存和能耗水平分別降低了30%。

　　美的（荊州）：鑒于消費(fèi)者期望的變化以及產(chǎn)品的日趨復(fù)雜，擁有三十年歷史的荊州工廠大規(guī)模引入了柔性自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)，致力于改變制造系統(tǒng)，從而將勞動(dòng)力生產(chǎn)率提高了52%，生產(chǎn)周期縮短了25%，單位產(chǎn)品的公用資源消耗降低了20%。

　　美的（合肥）：為了滿足國內(nèi)高端市場的需求和海外市場擴(kuò)張的需要，合肥美的洗衣機(jī)有限公司在整個(gè)端到端價(jià)值鏈廣泛部署了人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，旨在提高響應(yīng)速度和供應(yīng)鏈效率，最終將訂貨交付時(shí)間縮短了56%，客戶報(bào)告的缺陷率降低了36%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了45%。

　　寶潔（廣州）：為了滿足上升了45%的電子商務(wù)需求，寶潔廣州利用人工智能、柔性自動(dòng)化和數(shù)字孿生技術(shù)，對(duì)價(jià)值鏈上多個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行整合，更好地服務(wù)全渠道消費(fèi)者。這一舉措提升了供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度，將庫存和物流成本分別降低了30%和15%，三年內(nèi)的準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)到了99.9%。

　　施耐德電氣（海得拉巴）：客戶需求的不斷變化、業(yè)務(wù)增長達(dá)54%，施耐德電氣實(shí)施了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施、預(yù)測(cè)性/規(guī)范性分析和人工智能深度學(xué)習(xí)等第四次工業(yè)革命的技術(shù)，將現(xiàn)場故障率降低了48%，訂貨交付時(shí)間縮短了67%，同時(shí)將生產(chǎn)效率提高了9%。

　　聯(lián)合利華（達(dá)帕達(dá)）：為了加快創(chuàng)新步伐、更快響應(yīng)消費(fèi)者需求、在日益嚴(yán)峻的市場環(huán)境中提升成本競爭力和落實(shí)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，聯(lián)合利華達(dá)帕達(dá)工廠在端到端價(jià)值鏈中采用了數(shù)字化、自動(dòng)化和人工智能-機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，將產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了50%，制造成本降低了39%，能源消耗減少了31%。

　　關(guān)于全球燈塔網(wǎng)絡(luò)

　　全球燈塔工網(wǎng)絡(luò)是由生產(chǎn)工廠和價(jià)值鏈組成的社區(qū)，其成員都是善于采用并整合第四次工業(yè)革命各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的世界領(lǐng)導(dǎo)者。這些燈塔工廠利用人工智能、3D打印和大數(shù)據(jù)分析等第四次工業(yè)革命技術(shù)，大規(guī)模提升效率和競爭力，轉(zhuǎn)變商業(yè)模式以推動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長，增強(qiáng)勞動(dòng)力能力，并保護(hù)環(huán)境，并推動(dòng)各地區(qū)、各行業(yè)的制造商參與學(xué)習(xí)。該網(wǎng)絡(luò)是世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫公司合作開展的項(xiàng)目，加入網(wǎng)絡(luò)的工廠和價(jià)值鏈由一個(gè)獨(dú)立的專家小組評(píng)選產(chǎn)生。