999国内精品永久免费视频,色偷偷9999www,亚洲国产成人爱av在线播放,6080亚洲人久久精品,欧美超高清xxxhd

武漢光谷，高新四路19號的一個建筑群絲毫不顯山露水，更不聞傳統(tǒng)工廠的機器轟鳴聲，只有南側樓頂上的“Lenovo聯(lián)想”字樣提示著它的身份。路上來來往往的人很少知道，該基地的出口額連續(xù)6年位居湖北全省第一。

“九省通衢”武漢，擁有暢通全國乃至全球的最便捷交通，也有全世界數(shù)量最多的大學生，還是最大的電子產業(yè)工人提供地之一。自2012年起，聯(lián)想武漢產業(yè)基地便扎根于此，聯(lián)想與摩托羅拉品牌旗下的手機、平板電腦等產品從這里誕生，出口輻射160多個國家和地區(qū)。

制造業(yè)支撐著人類的各種剛需，永無退出歷史舞臺的一天，但其智能化的程度卻在快速升級。毛澤東曾在武漢寫下“神女應無恙，當驚世界殊”的詩篇，如今我們通過聯(lián)想武漢產業(yè)基地的智能化轉型，亦可管窺智能技術賦能之下的制造業(yè)進化史。

領先布局智能化

聯(lián)想武漢產業(yè)基地是聯(lián)想集團移動業(yè)務終端全球最大最先進的自有工廠，全球每10臺聯(lián)想摩托品牌手機中有超過6臺產自這里，同時還承接了Motorola Razr 5G全球出貨量的 95%。

聯(lián)想武漢產業(yè)基地作為聯(lián)想集團中國智能制造鐵三角之一，這里并沒有氣派的裝潢和堂皇的會客廳，只有智能、高效且高技術含量的生產線。近幾年，武漢基地在智能化轉型升級上累計投入超過億元。新近落地于此的研發(fā)中心，積聚了80多名研發(fā)人員，為之平添了不少學術氣氛。

走進武漢基地可以發(fā)現(xiàn)，生產線上的每一塊展板和每一個屏幕，全都不是采購來的，而是聯(lián)想自己研制的系統(tǒng)。在車間生產線的側邊，可以看到很多裝滿原材料的小車沿著一定的路線行駛著，“到站”之后自動停止并播放音樂，提醒工人們取貨。它們一共有65臺，是由聯(lián)想自主開發(fā)控制系統(tǒng)的AGV自動貨運機器人。這些機器人以11條線路全自動運行在廠區(qū)，每1.5小時配送13000多種原料，不僅可以全自動運行并躲避人員和障礙，整個過程中無需任何人工干預，這個系統(tǒng)全部是聯(lián)想工廠開發(fā)的。

目前，武漢基地已完成了相當大程度的智能化升級。以生產一臺手機為例，從物料進場，到貼片焊接、部件檢測，再到組裝和整機檢測，最終包裝與交付出場的整個過程里，武漢基地已經(jīng)實現(xiàn)了物料可追溯、電路板焊接的自動檢測、生產線安全的全自動監(jiān)控、整機的全自動出廠測試、廠區(qū)物料運輸?shù)腁GV機器人全自動運輸……工廠已經(jīng)大幅度地提高了生產效率，少數(shù)員工可以兼顧多臺機器，極大降低了生產成本。

5G賦能新智造

對于消費者來說，5G技術的使用場景和速度體驗并不大，但在智能制造領域，卻是大有作為。支撐武漢基地生產線實時監(jiān)控和部署的，當屬5G技術的賦能。

基于聯(lián)想自有云網(wǎng)融合技術的5G專網(wǎng)，武漢基地在人工組裝生產線上完成了兩條60米長，10米寬產線的5G專網(wǎng)覆蓋，并且基于5G技術低延時、高帶寬的技術特點，生產線上的員工操作細節(jié)與自動化生產線上的傳感器數(shù)據(jù)可以更實時地與云端系統(tǒng)互聯(lián)，并且及時收集生產數(shù)據(jù)，確保產品質量，并對生產安全進行實時監(jiān)測。

以貼片機為例，武漢基地的貼片機已經(jīng)全部聯(lián)網(wǎng)，能夠收集大量的數(shù)據(jù)，真正實現(xiàn)“無人值守”。

在制作手機核心部件之一的主板時，需要首先將元器件焊接到電路板上，而承擔這道工序的主要設備是貼片機。傳統(tǒng)貼片機需要大量工人在旁邊值守，在原料快要用完時及時添加。為了解決這一人員消耗問題，武漢基地開發(fā)了一套智能化的物料監(jiān)測系統(tǒng)，設計、編程、坐標軸等都是自己開發(fā)的。每一臺貼片機都可以自動監(jiān)測物料的供應情況，并將消耗速率和存量傳送至監(jiān)控系統(tǒng)。在每個貼片機的頂端都有一盞大型指示燈，通過紅、黃、綠三色分別顯示“余量很多”、“需要注意”、和“立即進料”三種狀態(tài)，上料之后就無需人工干預了，釋放了勞動力，僅需要很少的員工巡邏，就可以照顧產線上的眾多貼片機。此外，在這道工序之后，經(jīng)過回流焊、電路板分切等環(huán)節(jié)，武漢基地也實現(xiàn)了電路板質檢的完全自動化，電路板的監(jiān)測依靠視覺傳感器與人工智能完成，可確保高效率和高品質。

再以貼條碼為例，生產線上一名有著近10年工齡的員工表示，最早是手工貼條碼，耗時在10秒左右，還容易產生視覺疲勞，需要2個人操作一臺機器。如今武漢工廠研發(fā)了激光自動掃描貼碼，用時僅需1秒，良率也大大提高，一名員工可以操作多臺機器。同樣，以前測試手機攝像頭的功能，需要員工拍幾張照片來判斷，現(xiàn)在可以直接放進測試箱里面測試，既高效還保證了質量。

原工信部部長苗圩曾指出，5G更大程度上是要解決物和物之間、物和人之間的通信問題，80%用在物聯(lián)網(wǎng)上，特別是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上。5G技術能更好地幫助工業(yè)企業(yè)建立起內網(wǎng)，推進生產企業(yè)的數(shù)字化網(wǎng)絡化智能化進程，推動5G應用從物流、監(jiān)控等生產外圍環(huán)節(jié)向仿真、控制等內部環(huán)節(jié)延伸，使應用深度不斷拓展。聯(lián)想武漢工廠基于5G技術的應用，則是苗圩這番話最有說服力的事實佐證。

5G+IoT標桿產線

外行看熱鬧，內行看門道。武漢基地里最令業(yè)內人士感到震撼的，當屬量子生產線。與傳統(tǒng)的生產線相比，聯(lián)想自主開發(fā)的量子線具備兩大特點：高柔性與技術加持。

作為業(yè)界5G+IoT（物聯(lián)網(wǎng)）自動化組裝標桿線，量子線包含手機組裝、測試、檢驗產出工藝，通過設備與設備、人與設備的靈活互換，可快速調整產線的工藝流程以及參數(shù)，實現(xiàn)生產不同型號產品間的自如切換，堪稱前沿技術的集大成者。它首先應用于聯(lián)想武漢基地三層的3C設備人工組裝生產線上——這是消費電子傳統(tǒng)生產中公認難以自動化的部分。

在高速率、海量接入的5G技術支撐下，員工操作細節(jié)和自動化生產線上的傳感器數(shù)據(jù)均可被實時連接。搭載聯(lián)想智能設備業(yè)務所提供的自有硬件，每個工序都能夠被實時記錄并實現(xiàn)生產溯源。最后，聯(lián)想自有數(shù)據(jù)中心業(yè)務以及聯(lián)想物聯(lián)網(wǎng)及工業(yè)大數(shù)據(jù)業(yè)務，為海量的生產數(shù)據(jù)提供了穩(wěn)定且可靠的存儲服務。此外，量子線還集成了SIoT、3D仿真、Face ID等先進技術應用，在增強產線運行靈活度和產品應變能力等特性的基礎上，進一步提升產品的交付質量，同時交付計劃達成率效率達到95%以上。

此外，由于機臺生產能力的多樣性，量子線也適用于不同類型與形態(tài)的產品。這意味著，面對平均每隔4-6個月就會更新?lián)Q代的手機市場，面對平均每月都要處理約1000多單30臺以下的個性化定制產品，引入量子線的聯(lián)想武漢基地更加胸有成竹。

目前，通過導入量子線項目，3C設備組裝產線的自動化率得到了2倍的提升?，F(xiàn)在，在聯(lián)想武漢產業(yè)基地，每秒就有一部手機或平板下線。每天有超10萬部手機從這里下線。

知名數(shù)據(jù)研究機構Gartner公布了2021年全球供應鏈25強最新排名，聯(lián)想集團第7次入選，位居第16名，是中國唯一上榜的高科技制造企業(yè)。Gartner認為，聯(lián)想通過提供創(chuàng)新解決方案，在復雜大環(huán)境影響下保持供應鏈韌性，通過包括大數(shù)據(jù)分析、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、5G、AR在內的最新技術為全球用戶提供優(yōu)質的客戶體驗。

從引領者到賦能者

截止2021年4月底，聯(lián)想武漢產業(yè)基地已累計實現(xiàn)工業(yè)產值超2700億元人民幣，實現(xiàn)出口額約300億美元。出口額連續(xù)六年全省第一，其中2020年實現(xiàn)出口約37.4億美元，實現(xiàn)工業(yè)產值346億元人民幣，是不折不扣的出口頂梁柱。

正如楊元慶在2019世界制造業(yè)大會所說：“在智能技術的賦能之下，制造業(yè)絕不是增長乏力的傳統(tǒng)產業(yè)，而是驅動經(jīng)濟高質量、可持續(xù)發(fā)展的火車頭。”

聯(lián)想在武漢的落戶發(fā)展，也帶動了產業(yè)鏈上下游企業(yè)的聚集發(fā)展，先后有奇宏光電、裕同、新寧等上下游配套廠商，以及天馬、華星光電、長江存儲等芯片和顯示屏供應商，也紛紛到武漢投資或擴建，共同推進移動互聯(lián)產業(yè)生態(tài)鏈的建設。

此外，聯(lián)想武漢產業(yè)基地也正在積極向外輸出聯(lián)想智能制造的成功實踐，助力各行各業(yè)學好智能化“必修課”。截至去年底，聯(lián)想已面向全價值鏈500多個場景開發(fā)了大量的智能化應用，為包括中石化、國電、北汽、東風、濰柴在內的近200個大型企業(yè)客戶提供服務，是我國實體經(jīng)濟數(shù)字化轉型的積極賦能者，助力中國制造進到了一個更加“智慧”的層面。