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近年來，華中數(shù)控在深圳、重慶、佛山、泉州、東莞、襄陽、沈陽、寧波、蘇州等地成立了研究院和分公司，與工業(yè)軟件等智能制造企業(yè)建立協(xié)同合作關(guān)系，產(chǎn)業(yè)布局遍及珠三角、長三角等經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)。

據(jù)了解，該公司多年前就開展了機器人控制技術(shù)的研究，作為國內(nèi)少數(shù)在機器人核心關(guān)鍵部件（控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、電機等）具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的機器人生產(chǎn)企業(yè)，具有強大的生產(chǎn)和研發(fā)技術(shù)優(yōu)勢，產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用于搬運、焊接、上下料、噴涂等領(lǐng)域，同時在機器人自動化生產(chǎn)線方面有成功的產(chǎn)線項目建設(shè)和整合經(jīng)驗，綜合實力在國內(nèi)保持前列。

華中數(shù)控在工業(yè)機器人領(lǐng)域已有豐碩成果，目前已經(jīng)形成桁架機器人、六軸機器人、四軸機器人三大系列機器人多種型號的工業(yè)機器人批量生產(chǎn)并在全國范圍內(nèi)市場批量應(yīng)用。從自主的機器人實際運行試驗和市場反饋信息，機器人本體均達到了很好的質(zhì)量標準。

該公司開發(fā)的華數(shù)Ⅱ型機器人系統(tǒng)成功實現(xiàn)產(chǎn)品化，在機床上下料、沖壓、打磨等多個領(lǐng)域開始批量應(yīng)用，獲得成功。配套華數(shù)Ⅱ型系統(tǒng)的機器人產(chǎn)品已經(jīng)具備在部分細分市場直接與國外四大家族機器人抗衡的能力。

華中數(shù)控和蘇州某企業(yè)合作共建的打磨車間，打磨員工人數(shù)從之前200人下降到40人，資金從875萬元的工資投入轉(zhuǎn)為500萬元的設(shè)備投入，凈省375萬元；產(chǎn)品質(zhì)量合格率由85%上升到96%以上，對該企業(yè)來說，這是一個前所未有的突破，而改造后的企業(yè)形象能夠給予其他同行企業(yè)十萬點的暴擊傷害，這是一個驚人的數(shù)字。

華中數(shù)控應(yīng)用高性能數(shù)控系統(tǒng)、工業(yè)機器人、智能控制技術(shù)等方面的綜合實力，與自主創(chuàng)新智能制造企業(yè)一起組成聯(lián)合團隊，在廣東東莞、江蘇蘇州、福建泉州、廣東佛山、湖北武漢等地建設(shè)智能工廠和生產(chǎn)線，其中多個項目被入選工信部智能制造示范項目。

東莞勁勝精密股份公司智能制造項目是2015年國家94家智能制造專項之一，項目名稱為移動終端金屬加工智能制造新模式。華中數(shù)控參與了整個項目的規(guī)劃和實施，并且主要負責提供機床數(shù)控系統(tǒng)、機器人、產(chǎn)線總控系統(tǒng)和智能工廠大數(shù)據(jù)，打通了最底端的設(shè)備層到最高的決策層，實現(xiàn)了真正意義上的智能化生產(chǎn)。

華中數(shù)控與勝利精密合作建設(shè)的便攜式電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模組精密加工智能制造新模式項目是“中國制造2025”智能制造示范專項。該項目將實現(xiàn)通過智能化功能的應(yīng)用，降低產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)過程對人的依賴度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低能耗和成本；在“勝利智造未來”的公司戰(zhàn)略下，建設(shè)國家智能制造示范工廠，踐行“中國制造2025”，在3C產(chǎn)品制造行業(yè)中引領(lǐng)制造升級；在推動產(chǎn)業(yè)升級的同時，也推動著產(chǎn)業(yè)工人和技術(shù)人員的升級。

泉州華數(shù)機器人有限公司及泉州華中科技大學智能制造研究院聯(lián)合福建潯興拉鏈科技股份有限公司共同開發(fā)基于機器視覺的全自動拉片上料系統(tǒng)。全自動拉片上料系統(tǒng)使用華數(shù)Delta機器人結(jié)合機器視覺分析，可準確識別拉片的正反面，自動對拉片進行有向排序，自動進行混料檢驗及異料剔除，極大地滿足了拉鏈頭自動組裝的要求。

在湖北，華中數(shù)控為東風楚凱汽車零部件有限公司建設(shè)汽車關(guān)鍵零部件加工自動化生產(chǎn)線，其中包括61臺機加設(shè)備和23臺華數(shù)機器人，全部配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)。