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　　上海電氣是中國裝備制造業(yè)最大的企業(yè)集團之一，具有設備總成套、工程總承包和提供現(xiàn)代裝備綜合服務的優(yōu)勢。自上世紀九十年代以來，銷售收入始終位居全國裝備制造業(yè)第一位。在“亞洲品牌500強”評選中，上海電氣為亞洲機械類品牌排名第五名，中國機械類品牌第一名。

　　近年來，上海電氣正逐步從傳統(tǒng)的設備制造商發(fā)展成為集設計制造、系統(tǒng)集成與服務于一體的現(xiàn)代企業(yè)集團。通過不斷推動信息技術(shù)和企業(yè)發(fā)展的全面融合，加快產(chǎn)品研發(fā)數(shù)字化、產(chǎn)品智能化、生產(chǎn)過程自動化、服務過程信息化和管理信息化的建設，集團的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型獲得有力的支撐。

　　設計信息化支撐產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新

　　近年來，上海電氣在發(fā)電裝備、電梯、印刷包裝機械等領域積極推廣CAD、CAE、CAM等數(shù)字化技術(shù)應用，通過對關鍵零部件進行分析、仿真和優(yōu)化，降低材料損耗，實現(xiàn)設計數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，極大提高了設計效率，支撐了集團的產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新。通過大量融合性應用，完成了國內(nèi)首臺、國際領先的超超臨界百萬千瓦汽輪機發(fā)電機組關鍵設計技術(shù)的研制，累計超超臨界訂單95臺，占世界份額的60%，正在設計更高參數(shù)的高效超超臨界產(chǎn)品。集團已開發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的核電低壓轉(zhuǎn)子焊接技術(shù)和全球首創(chuàng)1710mm長葉片，目前正在自主研發(fā)更先進的全球最長的1905mm葉片，為保持發(fā)電裝備的領先地位奠定了基礎。

　　產(chǎn)品智能化提升服務效率

　　上海電氣把發(fā)展工業(yè)自動化、改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)放到突出位置。制定規(guī)劃，發(fā)展自動化產(chǎn)品制造商和集成商，抓標準統(tǒng)一，抓資源整合，抓內(nèi)部配套和產(chǎn)品數(shù)字化提升。

　　自儀股份通過基于嵌入式軟硬件技術(shù)的網(wǎng)絡化智能儀表和分散控制系統(tǒng)的創(chuàng)新和應用，提高產(chǎn)品的智能化水平，提高服務效率和技術(shù)水平。其開發(fā)的數(shù)字化儀控系統(tǒng)，已成功應用于火電系統(tǒng)、秦山、大亞灣、嶺澳等核電以及交通信息系統(tǒng)、綜合電源以及電力監(jiān)控等系統(tǒng)中，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

　　上海機床廠通過對基于加工軋輥、大型曲軸等領域的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)，對數(shù)控軋輥磨床、數(shù)控曲軸磨床等產(chǎn)品進行了更新?lián)Q代，提高機床的可操作性、多功能性、統(tǒng)一性，大大提升了產(chǎn)品的核心競爭力。

　　生產(chǎn)自動化實現(xiàn)精益制造

　　為打造世界級數(shù)字化工廠，實現(xiàn)精益制造，集團在臨港基地布局了百萬千瓦超超臨界、百萬千瓦核電、大型船用曲軸、大型輸配電設備、大型風電設備等重點戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)。在新的產(chǎn)業(yè)基地，為了提升生產(chǎn)制造的自動化水平，集團在臨港工廠采用機器人進行大型發(fā)電機線圈自動疊裝，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大大提高生產(chǎn)效率。

　　同時，集團以臨港工廠為試點，自主研發(fā)ERP外圍應用系統(tǒng)，將系統(tǒng)平臺延伸至生產(chǎn)現(xiàn)場，滿足生產(chǎn)制造精細化的管理要求。通過車間制造執(zhí)行MES系統(tǒng)、質(zhì)量管理QMS系統(tǒng)和管理看板系統(tǒng)地建設，生產(chǎn)管理人員可以實時動態(tài)地收集實際生產(chǎn)進度和質(zhì)量等信息，清晰準確地確認工作狀態(tài)與計劃指標，及時便捷地發(fā)現(xiàn)實際生產(chǎn)與計劃的偏離，達到對產(chǎn)品制造過程的有效控制。“可視化”數(shù)字化工廠的建設為集團實現(xiàn)精細化管理、精益化制造提供了強有力的支撐。

　　服務信息化助力制造轉(zhuǎn)型

　　集團通過推進服務管理信息化應用，從以產(chǎn)品制造為核心的傳統(tǒng)發(fā)展模式逐步向基于產(chǎn)品提供綜合全面的服務型模式進行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，并形成了服務型制造新模式。

　　以遠程無線通信和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為手段，集團在電梯、風電等產(chǎn)品中嵌入遠程監(jiān)控等信息系統(tǒng)，集成遠程數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控、故障預報警及處理、GIS地理信息等功能，提高了產(chǎn)品的智能化水平和通訊能力，加快了客戶服務的響應速度、提升了客戶服務水平，逐步實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造向服務制造轉(zhuǎn)型。

　　借助集團信息化的優(yōu)勢，電站產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了商業(yè)模式的創(chuàng)新，實現(xiàn)由單一的發(fā)電設備提供商向電站工程總承包服務提供商的戰(zhàn)略性跨越。工程產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將助力集團從傳統(tǒng)制造型企業(yè)向現(xiàn)代服務型企業(yè)轉(zhuǎn)型。

　　管理信息化促進國際化、現(xiàn)代化

　　隨著集團現(xiàn)代化、國際化的發(fā)展戰(zhàn)略的確定，上海電氣在電站板塊試點的基礎上構(gòu)建了縱向三級貫通(集團總部、產(chǎn)業(yè)集團、企業(yè))、橫向業(yè)務協(xié)同的全業(yè)務運營流程和業(yè)務藍圖模版，統(tǒng)一了集團14大類業(yè)務標準、6大類系統(tǒng)信息編碼、2000余條會計科目、2800余條供應商編碼、3800余條客戶編碼，近47萬條的無圖號物料，搭建了能夠支撐上海電氣業(yè)務管理、業(yè)務運作和業(yè)務發(fā)展等不同發(fā)展階段的集團共享的財務業(yè)務一體化平臺(ERP)，實現(xiàn)了集團總部、各產(chǎn)業(yè)板塊、各工廠三個層面的信息共享，做到上下目標一致、步調(diào)協(xié)調(diào)，使集團戰(zhàn)略落到實處。

　　以財務業(yè)務一體化平臺中的數(shù)據(jù)信息為基礎，集團同步構(gòu)建了統(tǒng)一的決策支持平臺，實現(xiàn)各類經(jīng)營數(shù)據(jù)的透明化、規(guī)范化管理，滿足了戰(zhàn)略、財務、運營、投資、人資等五大主題的管理要求。同時還搭建了風險預警系統(tǒng)，從國資委指標、歷史數(shù)據(jù)、預算口徑、競爭對手等四個維度，動態(tài)展現(xiàn)各項業(yè)務的風險預警指標，支持決策者在經(jīng)營管理中及時發(fā)現(xiàn)預警信息，以便盡早做出有針對性的決策調(diào)整。

　　面對新的形勢、新的挑戰(zhàn)和新的機遇，上海電氣將進一步增強緊迫感，推進工業(yè)化和信息化的深度融合，加快集團的“兩化融合”的步伐，持續(xù)創(chuàng)新集團管理模式，為上海電氣帶來新的商機和活力，助力上海電氣轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為上海電氣進軍現(xiàn)代化、國際化大型裝備集團領域插上騰飛的翅膀。

　　成功案例

　　可視化裝配工藝系統(tǒng)在3.6MW風機開發(fā)的應用

　　上海電氣風電設備有限公司自成立以來企業(yè)領導高度重視信息建設，大力開發(fā)、引進、應用和提高計算機輔助設計能力，吸收國外先進的CAD/CAM技術(shù)，形成了一定規(guī)模的計算機輔助設計能力，目前公司設計部門已應用三維CAD(solidworks)開展產(chǎn)品設計，經(jīng)過多年對設計軟件的使用，已積累了數(shù)字化軟件應用經(jīng)驗，并建立了大量的數(shù)字模型，對三維CAD的可視化裝配工藝規(guī)劃系統(tǒng)的引用奠定了技術(shù)和人員基礎。

　　復雜風電設備產(chǎn)品的零件具有體積大、曲面異形等特點，對裝配工藝有很高要求。基于風電設備產(chǎn)品的復雜性以及后續(xù)裝配的需要，風電設備產(chǎn)品工藝設計需要實現(xiàn)數(shù)字化，即基于三維的數(shù)字化，在三維環(huán)境下進行產(chǎn)品建模、裝配過程仿真和校驗、裝配過程仿真優(yōu)化、車間作業(yè)計劃規(guī)劃等高層次的設計工作，對裝配過程進行干涉檢查和仿真驗證，并對裝配工藝進行優(yōu)化，提高裝配質(zhì)量和裝配效率。

　　三維模型的可視化裝配工藝規(guī)劃系統(tǒng)，建立3.6MW風機產(chǎn)品三維工藝模型，利用裝配工藝設計仿真環(huán)境，實現(xiàn)裝配過程的裝配順序仿真、裝配干涉檢查，檢驗工裝、工具使用者的可達性、裝配空間的開敞性，對裝配工藝進行分析與優(yōu)化，基于裝配工藝過程數(shù)據(jù)自動形成裝配操作順序圖、工藝規(guī)程表格及可視化裝配工藝文件等。