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　　經(jīng)過多年的攻關(guān)，無論是煉油還是化工領(lǐng)域，大型設(shè)備國產(chǎn)化進程都有了顯著提升。據(jù)統(tǒng)計，目前我國千萬噸級煉油裝置國產(chǎn)化率已超過90%以上，百萬噸級乙烯裝置國產(chǎn)化率已超過80%，徹底扭轉(zhuǎn)了國外廠商對高技術(shù)、高附加值設(shè)備的壟斷局面。”

　　記者在對中國石油天然氣股份有限公司規(guī)劃總院副總工程師張福琴的采訪中了解到，過去幾年我國建設(shè)的煉油項目基本上是以1000萬噸為主，最大的也就1200萬噸，但今后規(guī)模有望達到1500萬噸或者更高。

　　在乙烯方面，“十一五”期間，建的最多的是百萬噸級乙烯工程，但未來已在規(guī)劃120萬噸及更高的規(guī)模。隨著煉油、乙烯規(guī)模的不斷擴大，其配套裝備也日趨大型化，這是一種不可擋的發(fā)展趨勢。

　　煉油設(shè)備國產(chǎn)化全面鋪開

　　張福琴認為，煉油規(guī)模的大型化不僅對設(shè)備制造企業(yè)提出了更高的要求，對設(shè)計單位特別是工程化設(shè)計部門也是一個難點，因為這個設(shè)計關(guān)系到整個系統(tǒng)的物量平衡、熱量平衡等，對集成提出了更高的要求。

　　煉油關(guān)鍵設(shè)備主要有催化裂化和加氫裝置。張福琴說，目前催化裂化的反應(yīng)器、主風(fēng)機、煙氣輪機等關(guān)鍵設(shè)備國內(nèi)均可以設(shè)計制造。

　　反應(yīng)器是進行化學(xué)反應(yīng)過程的“心臟”設(shè)備。加氫反應(yīng)器是煉廠壓力容器中要求最高，制造最復(fù)雜，工序最長的設(shè)備。

　　南京化學(xué)工業(yè)公司化機廠李建平說，2011年工廠交付了一批煉油關(guān)鍵設(shè)備，比如交付濟南煉化和滄州煉化的160萬噸/年柴油加氫精制反應(yīng)器和熱高分設(shè)備。此外，他們廠還承擔了石家莊180萬噸/年蠟油加氫、燕山石化45萬噸/年潤滑油加氫、上海石化390萬噸/年渣油加氫項目關(guān)鍵設(shè)備的制造任務(wù)。

　　李建平介紹，兩種化工設(shè)備的制造難度很大：一種是大而薄，一種是小而厚，工廠為安慶石化制造的加氫精制反應(yīng)器就屬于后者。該設(shè)備直徑4.2米，板厚160毫米，是他們廠做過的最厚、最重的加氫精制反應(yīng)器。

　　而中國一重大連加氫反應(yīng)器制造有限公司2011年為中石油大連石化分公司制造的1400噸的特大型加氫反應(yīng)器更創(chuàng)下了國內(nèi)建造最大噸位原油冶煉裝備的記錄。

　　據(jù)了解，該加氫反應(yīng)器總長45米，外圍直徑4.9米，貨物自身加上其他重量，這臺加氫反應(yīng)器的運輸總重量高達1452.8噸，是我國目前自主設(shè)計、最大噸位原油冶煉裝備，為中石油大連石化分公司2000萬噸原油加工項目最關(guān)鍵的催化反應(yīng)設(shè)備。

　　設(shè)備開發(fā)尚未形成體系

　　業(yè)內(nèi)人士表示，雖然經(jīng)過多年國產(chǎn)化攻關(guān)，我國石化裝備技術(shù)水平有顯著提升，但在高端方面仍與發(fā)達國家有較大差距。

　　一是我國石化重大裝備的軟件技術(shù)開發(fā)水平基本上仍停留在模仿階段，消化吸收再創(chuàng)新力度不夠，更缺乏原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新。

　　二是設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性有待提高。我國石化設(shè)備制造企業(yè)通常以企業(yè)大修方式進行安全性維護，而國外先進企業(yè)對設(shè)備維護則啟用后續(xù)監(jiān)控，早早設(shè)計了維修費用最小的預(yù)期目標，著手進行設(shè)備可靠性與穩(wěn)定性管理。

　　三是設(shè)備開發(fā)水平達不到專業(yè)化、標準化、系列化。張福琴說，我國石化裝備制造業(yè)的標準很多地方還與國際標準脫軌。按照國際標準，我國石化設(shè)備出口還有待進一步認證。

　　對于技術(shù)升級的路徑，遼寧奧克化學(xué)發(fā)展研究中心副總監(jiān)王忠民說，石化裝備行業(yè)屬技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，技術(shù)優(yōu)勢是企業(yè)獲取核心競爭力的關(guān)鍵，但獲取技術(shù)優(yōu)勢受限于諸多因素。我國應(yīng)從石化作為基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)的高度整合國內(nèi)資源，依托不斷增長的石化產(chǎn)業(yè)規(guī)模及國內(nèi)市場需求，加強與大型國有石化企業(yè)進行技術(shù)交流。

　　中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會副會長楊偉才說，企業(yè)研發(fā)過程要有的放矢，按著用戶需求研發(fā)。舉例說，我國武漢、撫順、大慶等地重大石化裝備國產(chǎn)化改造項目，應(yīng)與新設(shè)備制造單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)，提出明確需求，確保研發(fā)資金、研究成果用于石化工程，通過試車、運行等流程檢測實際水平，提升研發(fā)能力。

　　張福琴認為，除了設(shè)備制造的差距外，企業(yè)經(jīng)營方式也需要轉(zhuǎn)變。她說，他們通過研究發(fā)現(xiàn)五大乙烯專利商實際在賣設(shè)備的同時，是把設(shè)備和技術(shù)進行捆綁銷售。因此現(xiàn)在國內(nèi)無論是煉油還是乙烯，引進技術(shù)的很多設(shè)備都是由技術(shù)專利商指定的。

　　張福琴介紹說，現(xiàn)在包括Stone-Webester（S&W）、Lummus、Linde、KelloggBrown&Root（KBR）等在內(nèi)的諸多國際石化裝備公司，在以裝備經(jīng)營為主的同時，將高附加值的行業(yè)技術(shù)與設(shè)備進行捆綁經(jīng)營銷售，獲取高額價值。

　　她認為，以專利為保障的裝備技術(shù)是實現(xiàn)捆綁經(jīng)營的前提，裝備要跟技術(shù)緊密結(jié)合，形成新技術(shù)。韓國和日本的經(jīng)驗實際上即以引進、消化國外先進技術(shù)為基礎(chǔ)，“集成”新技術(shù)、推出新產(chǎn)品。

　　從國產(chǎn)化率來看，90%或80%已經(jīng)非?？捎^，但記者認為這并不是我國石化裝備行業(yè)的最終目標，因為現(xiàn)在多數(shù)中國裝備制造排頭兵企業(yè)的目標是成為世界一流裝備制造企業(yè)，因此我們相信中國石化裝備努力提升國產(chǎn)化只是一個進程，而最終訴求是要由國產(chǎn)化實現(xiàn)國際化。