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    大慶油田有限責(zé)任公司擔(dān)負(fù)著大慶油田原油、成品油的收集、儲存、外輸外運(yùn)及銷售任務(wù)，共管理5座大型原油庫、2座外輸計量站、2座成品油庫、41座加油站和370公里輸油管線。設(shè)備投運(yùn)后，根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，輸油泵機(jī)組年平均輸油單耗由變頻調(diào)速前的0.95兆千瓦小時下降到0.63兆千瓦小時，降低了32%，降低了輸油單耗，2套高壓變頻調(diào)速輸油裝置兩年就收回投資。
   近日，記者在大慶儲運(yùn)銷售分公司北油庫采訪時，庫領(lǐng)導(dǎo)指著節(jié)能報表告訴記者，這個公司2套高壓變頻調(diào)速輸油裝置兩年就收回投資240萬元，為油庫“小節(jié)電、大生產(chǎn)”的目標(biāo)畫上了圓滿句號。
   據(jù)悉，輸油泵是油庫生產(chǎn)運(yùn)行中主要能耗設(shè)備。這個油庫堅持大處著眼，小處著手，讓其成為油庫生產(chǎn)運(yùn)行中的創(chuàng)效亮點(diǎn)。根據(jù)老輸油泵的特性和管路特性不匹配的問題，通過運(yùn)行摸索，他們發(fā)現(xiàn)只有控制輸油泵出口閥門的開度調(diào)節(jié)流量才能滿足生產(chǎn)需要，而這種流量調(diào)節(jié)方式將在輸油泵出口閥門前后產(chǎn)生較大的泵管壓差，大量能源消耗就出現(xiàn)在泵出口閥前后，造成了能源浪費(fèi)。為此，這個油庫在大功率輸油泵機(jī)組上推廣應(yīng)用了2套高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)。運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，輸油泵機(jī)組年平均輸油單耗由變頻調(diào)速前的0.95兆千瓦小時下降到0.63兆千瓦小時，降低了32%，降低了輸油單耗。