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    據(jù)悉，貝加萊應(yīng)用POWERLINK+APROL系統(tǒng)成功改造了纖維生產(chǎn)設(shè)備。
　　當(dāng)使用集成化生產(chǎn)和彼此獨(dú)立的系統(tǒng)元件后，非常重要的是生產(chǎn)不停止，停機(jī)時(shí)間最少。大范圍地更換電纜和進(jìn)行回路測試，對(duì)于改造項(xiàng)目方案應(yīng)該保持在絕對(duì)少的程度。改造過程如下：
　　第一次集成嘗試是將原有的I/O層用Profibus網(wǎng)關(guān)加入到新的過程控制結(jié)構(gòu)中，這雖然獲得成功，但是必需的I/O傳輸速度和要求的控制周期都沒有達(dá)到。這樣，這種方案就被排除，只有用Ethernet POWERLINK直接連接到CP380 CPU模塊，才能實(shí)時(shí)直接集成原有的I/O環(huán)境。
　　軟件開發(fā)以及成套集成到APROL 過程控制系統(tǒng)是由Ethernet POWLINK PCI 和Ethernet POWERLINK 庫支持的。APROL過程控制系統(tǒng)能從Lenzing系統(tǒng)取得I/O 信號(hào)，很方便地用第三方提供的連接編輯器對(duì)它們進(jìn)行組態(tài)，并像B&R變量一樣加以處理。能夠?qū)崿F(xiàn)的性能包括無擾動(dòng)下載、Lenzing CPU的自動(dòng)組態(tài)，以及各個(gè)層面的實(shí)時(shí)處理。
　　 
　　擴(kuò)展系統(tǒng)時(shí)保留原有硬件：當(dāng)評(píng)估不同的過程控制系統(tǒng)時(shí)，最重要的因素是改造外部系統(tǒng)的可能性?；谶@個(gè)原因，APROL 也被選作紙漿（RGS 和纖維膠）加工的控制系統(tǒng)。
　　同時(shí)，最大限度防止事故提高收益率 ：控制系統(tǒng)的壽命在Lenzing一般是不能預(yù)先確定的。要保證停機(jī)時(shí)間保持在最少。一個(gè)穩(wěn)定的系統(tǒng)允許控制器更好地組態(tài)，這樣可以防止由于擾動(dòng)和頻繁再啟動(dòng)引起質(zhì)量降低。
　　 
　　作為一個(gè)客戶，所有一切及時(shí)生產(chǎn)總是十分重要的。為了提高透明度，完成硬件、完成驅(qū)動(dòng)、建立往下層的通信以及項(xiàng)目或系統(tǒng)總體完成的日期要明確
　　
　　目前有兩個(gè)系統(tǒng)正在運(yùn)行：生產(chǎn)線2，用舊系統(tǒng)的原有裝置——容量為6噸；而生產(chǎn)線1用B&R的改造解決方案，目前處理22 噸。兩個(gè)系統(tǒng)由同一個(gè)人在一間控制室內(nèi)監(jiān)控。為增加容量所必需的技術(shù)修改比起實(shí)施一個(gè)新系統(tǒng)要相對(duì)容易。此時(shí)，證明改造已經(jīng)成功。