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    日前，國產(chǎn)首套焦炭自動采樣制樣系統(tǒng)由攀研科技產(chǎn)業(yè)有限責任公司自主研發(fā)成功，已正式投入攀鋼4高爐使用。生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗表明，該設備可完全取代手工操作，能及時準確地將焦炭質(zhì)量及其波動情況提供給高爐操作人員，使其通過及時調(diào)劑，促進高爐穩(wěn)定運行和優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。 
　　據(jù)業(yè)內(nèi)專家介紹，這套系統(tǒng)的投資和占地面積僅占國外同類設備的十分之一和二十分之一，在冶金、煤炭、礦山等行業(yè)具有顯著的推廣應用價值。同時，在焦炭粒度樣制取方面，還具有修訂相關國家標準的潛在價值。開發(fā)的多粒級篩分稱量機具有不卡篩、無殘留、篩透性好、篩分效率高的優(yōu)點。 
　　冶金焦炭作為煉鐵廠高爐爐料的發(fā)熱劑、還原劑和料柱骨架，在高爐冶煉過程中起著至關重要的作用，其質(zhì)量變化是調(diào)劑高爐操作的重要依據(jù)，而在目前以及將來很長的時期內(nèi)，因煉焦煤資源的緊缺和質(zhì)量波動而帶來的焦炭質(zhì)量變化是不可避免的。一旦出現(xiàn)重大焦炭質(zhì)量事故，經(jīng)濟損失難以估量。這就對焦炭質(zhì)量的控制和全面、及時、準確、快速的質(zhì)量檢測工作提出了更高的要求?；谝?guī)?；a(chǎn)和精細化操作的需要，國外各大鋼鐵公司均配備了焦炭自動采樣制樣及檢測系統(tǒng)，而國內(nèi)鋼鐵企業(yè)目前仍舊采用人工操作方式或自動化程度很低的采樣與人工制樣相混合的方式。究其主要原因，一是在研發(fā)焦炭自動采樣制樣系統(tǒng)的過程中，遇到了一系列技術瓶頸，二是進口裝備十分昂貴。 
　　2006年，攀研科技開始研制4高爐用焦炭自動采樣制樣系統(tǒng)，最終開發(fā)成功。該系統(tǒng)技術路線合理、工藝先進、設備可靠，在解決焦炭自動采樣制樣過程中容易出現(xiàn)的磨損、搭橋、堵塞、卡篩及眾多采樣制樣設備的高度集成等關鍵技術上有重大突破。