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基本介紹
在橡塑設(shè)備中橡塑擠出機和硫化生產(chǎn)線的主要工作流程是：
1、擠出機擠出成型橡膠品；
2、橡膠品進(jìn)入硫化生產(chǎn)線與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
3、經(jīng)過“誘導(dǎo)——預(yù)流——正硫化——過硫”的過程，使橡膠品具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等優(yōu)良。 客戶原先的設(shè)備采用RS485通訊的方式，可以滿足基本需求，但若生產(chǎn)線過長的話，就會有通訊速度慢、變頻器無法通過通訊同步啟動、易受干擾且編程復(fù)雜的缺點。
設(shè)備介紹
根據(jù)我們的方案，實際應(yīng)用中整條生產(chǎn)線長70米左右，前后各有一個HMI通過以太網(wǎng)對流水線上的主控PLC進(jìn)行控制。主控PLC通過DeviceNet總線對流水線上的9臺變頻器、5組遠(yuǎn)程I/O模塊、1臺從站PLC進(jìn)行高速通訊控制。從站PLC通過MODBUS通訊對21臺溫控器進(jìn)行監(jiān)控。所有設(shè)備的參數(shù)信息均可以通過兩個HMI進(jìn)行控制或監(jiān)控。
設(shè)備示意圖
應(yīng)用規(guī)劃及效果
采用總線結(jié)構(gòu)配置的方案，具有如下優(yōu)勢：
- 1、2臺HMI通過以太網(wǎng)與主站PLC通訊，輕松實現(xiàn)遠(yuǎn)距離“多屏一機”功能。
- 2、直觀而簡潔；在DeviceNet總線上，主站模塊可根據(jù)自身配置自動讀寫從站數(shù)據(jù)（最大支持輸入380Byte、輸出380Byte），大量減少主站PLC控制程序，并實時偵測從站狀態(tài)，若從站異常，可自動顯示錯誤信息。
- 3、通訊速度大大加快，可及時傳達(dá)主機送給各變頻器和遠(yuǎn)程IO的控制命令和頻率數(shù)據(jù)；并實時監(jiān)控所有從站設(shè)備的參數(shù)和狀態(tài)。通訊數(shù)據(jù)量龐大而絲毫不影響通訊效率。
- 4、抗干擾能力強；總線采用DeviceNet標(biāo)準(zhǔn)線纜，有效濾除大功率變頻器等設(shè)備產(chǎn)生的濾波雜訊。
推薦系統(tǒng)配置：
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產(chǎn)品 |
數(shù)量 |
類型 |
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DVP28SV |
2 |
PLC |
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DOP-AE80THTD |
2 |
HMI |
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EN01-SL |
1 |
PLC以太網(wǎng)模塊 |
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DOP-EXLNHJ1AE |
2 |
HMI以太網(wǎng)模塊 |
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DVPDNET-SL |
2 |
DeviceNet主站模塊 |
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VFD-B（或VFD-M） |
9 |
變頻器 |
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RTU-DNET |
5 |
遠(yuǎn)程I/0模塊 |
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DTA |
21 |
溫控器 |
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DNA02 |
9 |
DeviceNet網(wǎng)關(guān) |
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IFD8520 |
1 |
485信號再生器 |
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DRP電源 |
若干 |
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模擬/數(shù)字I/O |
若干 |
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TAP-CN02 |
若干 |
DeviceNet分接器 |
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TAP-CB01 |
若干 |
DeviceNet主干線 |
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TAP-CB02 |
若干 |
DeviceNet分支線 |
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